III. Công nghệ đúc phun gia công sản phẩm nhựa
3.4.5. Điều khiển nhiệt độ khuôn
Khi ta gia công sản phẩm xong cần phải làm nguội trước khi tháo khuôn để lấy sản phẩm. Thực tế thời gian làm nguội khuôn chiếm 50 – 70 % thời gian chu kì. Do đó quá trình làm nguội rất quan trọng trong vịêc giảm thời gian chu kỳ và làm tăng năng suất sản xuất.
thân khuôn. Kênh làm nguội càng gần bề mặt khuôn càng tốt. Các kênh làm khuôn nên đặt gần nhau. Đường kính kênh làm khuôn lớn hơn 8 mm. Khoảng cách kênh làm nguội tới thành khuôn bằng 2 lần đường kính kênh và khoảng cách giữa các kênh với nhau bằng 3÷5 lần đường kính kênh.
Cần chia hệ thống kênh làm nguội ra nhiều vòng, tránh để các kênh làm nguội quá dài dẫn đến sự chênh nhiệt quá lớn. Việc làm nguội phải như nhau trên toàn bộ sản phẩm.
3.4.5.2. Làm nguội tấm khuôn
Làm nguội trong tấm khuôn một trong những hệ thống thông thường nhất, chủ yếu được dùng cho các sản phẩm nhỏ.
3.4.5.3. Làm nguội lõi
Lõi khuôn thường bị bao phủ bởi lớp nhựa nóng và để truyền được nhiệt từ đó ra các bộ phận khác là một vấn đề phức tạp. Cách đơn giản nhất là sử dụng vật liệu làm lõi khuôn có độ dẫn nhiệt cao như Cu(đồng). Tuy nhiên độ bền sẽ giảm.
Biện pháp tốt hơn là đặt các kênh làm nguội xung quanh lõi. Do đó có thể điều khiển được sự tăng giảm nhiệt độ dòng chất lỏng đang làm nguội chảy qua lõi.
3.4.5.4. Làm nguội chốt
Làm nguội cho chốt còn khó hơn làm nguội cho lõi vì việc truyền nhiệt đến các phần khác của khuôn rất khó.
Cách làm nguội đơn giản hơn nhất là đặt các kênh làm nguội xung quanh chốt. Tuy nhiên, biện pháp này đạt hiệu quả không cao. Ta có thể thêm đồng vào chốt hoặc làm chốt bằng đồng để tăng cường quá trình truyền nhiệt.
3.4.5.5. Làm nguội lòng khuôn
Lòng khuôn có thể được làm nguội tốt vì nó dễ dẫn nhiệt đến các phần khác của khuôn. Ta có thể đặt các kênh làm nguội khuôn xung quanh lòng khuôn.