PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH ĐIỀU KHIỂN HÒM PHUN BỘT
4.1.2. Hoạt động của hệ thống
Hình 4.2 mô tả nguyên lý hoạt động của hệ thống cấp bột:
4th CLEANER TERTIARY CLEANER FIBERMIZER SECONDARY CLEANER PRIMARY CLEANER PRIMARY SCREEN SECONDARY SCREEN Sc242 Sc241 Sc243 64Pu 512-3 To Pu 512-4(FILTRATE WATER TANK)
From FILTRARE WATER TANK Pu 512-4)
64Pu 512-1 STUFF BOX CH70 WIRE PIT CaCO3 AKD DYE 64Pu 512-2 HEAD BOX 50m3/m x 42m x 450kw 17m3/m x 26m x 110kw 5m3/m x 26m x 37kw CH105 64Pu 513 5m3/m x 15m x 30kw CH106 SEAL PIT JONSON SCREEN To SEAL PIT Sc244 F21 Hình 4.2. Hệ thống cấp bột cho hòm phun
Bột từ nghiền được bơm lên bể chứa bột stuff box Ch 105 để duy trì cột lưu lượng bột.Sau đó bột được bơm 512 – 1 bơm lên hòm phun.Trước khi bột vào trong hòm phun,bột được lọc bởi hệ thống lọc cát primary cleaner và hệ thống sàng lọc gồm 2 sàng lọc sơ cấp Sc 241,Sc 242 và 1 sàng lọc thứ cấp Sc 243.Bột tốt qua sàng 241 và 242 được đưa lên ống góp hình côn trước khi vào hòm bột.Bột không qua sàng 241 và 242 được bơm 64 Pu 513 bơm qua sàng thứ cấp Sc 243.Ở đây, bột tốt qua sàng hồi lưu trở về dòng bột cùng với nước trắng, CaCO3, keo và chất màu phụ gia hút vào bơm 512-1 tiếp tục quy trình từ đầu.Còn bột không qua được sàng được đưa qua sàng SC244 lọc lại 1 lần nữa trước khi đưa đến bể seal pit ch106.Tại đây bể được chia thành 3 khoang chứa sử dụng biện pháp
chảy tràn để loại bỏ bớt bọt rồi được đưa vào bơm 64 pu 512-3 bơm qua lọc cát tertiary cleaner.
Bột không qua lọc cát primary cleaner được hút vào bơm 64 Pu 512-2 cùng với nước trắng qua hệ thống lọc cát secondary cleaner.Bột tốt qua được lọc cát hồi lưu trở về dòng bột trước khi vào bơm 64 Pu 512-1.Bột không qua được lọc cát được hút vào bơm 64 Pu 512-3 qua hệ thống lọc cát tertiary cleaner.Bột tốt được hồi lưu quay về dòng bột trước khi vào bơm 64 Pu 512-3.Bột không qua lọc cát hút vào bơm 64 Pu 512-4 qua lọc cát 4th
cleaner.Bột tốt được hồi lưu quay về dòng bột trước khi hút vào 64 Pu 512-4.Phần bột không qua được lọc thải ra ngoài .
Bột với chất lượng tốt nhất được đưa vào ống góp ngang và ống góp côn trước khi vào hòm phun để đảm bảo 2 yêu cầu sau:
- Điều chỉnh dòng chảy rối trong đường ống từ bơm quạt đến sàng lọc trước khi vào hòm bột.
- Phân phối mức bột suốt đường ống dẫn,áp suất được đảm bảo cho toàn bộ chiều rộng của máy.
Hình 4.3. Ống góp ngang và ống góp côn
Để đảm bảo theo thứ tự trên , ta phải chú ý đến thiết kế ống góp ngang và ống góp hình côn.Dòng bột đủ thời gian để điều chỉnh trước khi vào hòm phun , góc nghiêng phù hợp và thể tích tăng dần dần,điểm giữa của dòng bột đi về điểm giữa của hòm phun.
Vận tốc của bột trong ống góp côn là: 3.5 m/s (max).
Tỉ số giữa vận tốc bột trong ống góp côn U và vận tốc đầu vào đường ống V là: V/U > 3.5
Vân tốc bột tại đầu vào của đường ống là: 12 ± 1 m/s (max)