I. ĐẶT VẤN ĐỀ
5. Công Nghệ Mới
7 Thay Đổi Bao Bì 1 0 0 1 1,45 8 Tổng 51 18 9 69 100
VI.ĐÁNH GIÁ TÍNH KHẢ THI CỦA CÁC GIẢI PHÁP SXSH CẦN PHÂN TÍCH THÊM.
Sau khi các giải pháp SXSH được đề xuất, sẽ được tiến hành sàng lọc và lựa chọn các giải pháp dễ thực hiện, để lên kế hoạch thực hiện ngay. Một số giải pháp SXSH cần phải đầu tư nhiều hay thử nghiệm trước khi áp dụng, thì cần được phân tích thêm về các lợi ích kinh tế, kỹ thuật và môi trường để lựa chọn các giải pháp khả thi nhất thực hiện tiếp theo sau khi đã thực hiện các giải pháp SXSH đơn giản. Các giải pháp SXSH cần phân tích thêm tổng cộng có 18 giải pháp. Tuy nhiên do thời gian làm luận văn giới hạn, sự hạn chế về kiến thức liên quan đến các máy móc thiết bị mới trong ngành mì của tác giả. Nên luận văn chỉ phân tích tính khả thi của một vài giải pháp cần phân tích thêm. Cách phân tích cụ thể như sau:
1.Phân Tích Giải Pháp Mua Thiết Bị Đo Nhiệt Độ Khói Thải Lò Hơi
Để kiểm soát lượng nhiệt tổn thất qua khói lò cũng như để quản lý và vận hành nồi hơi hoạt động hiệu quả hơn, công ty cần phải lắp đồng hồ đo nhiệt độ của khói lò . Vì nhiệt độ khói thải liên quan đến hiệu quả hoạt động của lò hơi, nhiệt độ khói thải càng cao, nhiệt tổn thất qua khói thải càng nhiều chứng tỏ lò hơi hoạt động không hiệu quả. Với giải pháp này chỉ cần làm tăng hiệu suất hoạt động của lò hơi lên 5%, theo tính toán thì nhà máy có thể tiết kiệm khoảng 2.100lít/ngày, tải lượng SO2 giảm tương ứng khoảng 37.028kg/năm (với lượng dầu tiêu thụ trung bình khoảng 30.000lít/ngày, nhà máy hoạt động 330ngày/năm). Số tiền tiết kiệm được là 1.050.000 đồng/ngày.
Để thực hiện giải pháp này nhà máy cần lắp 5 đồng hồ đo nhiệt độ tại 5 ống khói lò hơi, ước tính chi phí đầu tư cho giải pháp này khoảng 55.000.000 đồng bao gồm cả chi phí mua 5 đồng hồâ và tiền thi công lắp đặt (giá ước tính cho 1 đồng hồ là 10.000.000 đồng). Thời gian hoàn vốn khoảng 2 tháng.
Việc lắp đặt các đồng hồ này không tốn nhiều thời gian và không làm gián đoạn hoạt động của lò hơi vì hệ thống lò hơi tại công ty hoạt động luân phiên giữa 5 trong 3 lò, vì vậy giải pháp này hoàn toàn khả thi.
2.Phân Tích Giải Pháp Tận Dụng Nhiệt Khói Thải Để Gia Nhiệt Nước Cấp Và Đốt Nóng Không Khí
Theo đánh giá thì nhiệt độ khói thải lò hơi hiện nay tại nhà máy khoảng 220 – 250oC, cho thấy lượng nhiệt bị tổn thất qua khói lò rất lớn. Giải pháp thu hồi nhiệt từ khói thải lò hơi để gia nhiệt nước cấp cho lò hơi vừa tiết kiệm được nhiên liệu dầu FO, vừa giảm tải lượng các khí ô nhiễm qua khói lò. Với tổng lượng dầu tiêu thụ trung bình khoảng 30.000 – 35.000lít/ngày chỉ cần giảm tổn thất nhiệt qua khói lò 5%, theo tính toán thì nhà máy đã tiết kiệm được khoảng 1.500 – 1.750lít FO/ngày, số tiền tiết kiệm được khoảng 7.500.000 – 8.750.000 đồng/ngày (với giá dầu FO là 5.000 đồng/lít) và tải lượng phát thải SO2 giảm khoảng 25.927 – 30.248 kg/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm).
Với phương án này nhà máy cần đầu tư mua 5 bộ trao đổi nhiệt lắp tại 5 ống khói lò hơi để thu hồi nhiệt, chi phí ước tính cho giải pháp này khoảng 500.000.000 đồng (chưa bao gồm cả tiền thi công lắp đặt, giá bộ trao đổi nhiệt khoảng 100.000.000 đồng/bộ). Thời gian hoàn vốn khoảng 2,5 tháng.
Việc lắp đặt các bộ trao đổi nhiệt không tốn nhiều thời gian và không ảnh hưởng đến hoạt động của nhà máy, vì vậy đây cũng là giải pháp khả thi.
3.Phân Tích Giải Pháp Thu Hồi Toàn Bộ Nước Ngưng Sau Các Công Đoạn Có Sử Dụng Hơi
Hiện nay lượng nước ngưng thu hồi tại nhà máy chỉ chiếm khoảng 20%, lượng nước ngưng còn lại cho thải chung với nước thải công nghệ, nhiệt độ nước ngưng khoảng 90oC - 100oC. Phương án thu hồi toàn bộ nước ngưng tại các công đoạn có sử dụng hơi sẽ giúp nhà máy tăng lượng nước ngưng hồi về lên đến 70%. Với giải pháp này sẽ tiết kiệm được khoảng 1.536 lít/ngày, đồng thời giảm phát thải 26.549 kg SO2 /năm. Số tiền tiết kiệm được là 7.680.000 đồng/ngày. Với phương án này không đòi hỏi đầu tư nhiều, chỉ tốn khoảng vài ngày thi công và lắp hệ thông thu hồi nước ngưng, cũng không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của công ty.
Tính toán cụ thể như sau:
Nhiệt độ khói: 220 - 270oC
Hình 19. Hình minh họa cho việc tận dụng nhiệt khói thải
Khói thải
Lò hơi
− Dầu FO tiêu thụ trung bình: 30.000 lít/ngày
− Lượng hơi sinh ra khoảng: 378.300 kg/ngày
(ứng với hiệu suất lò hơi 75%, tỷ trọng dầu FO là 0,97 kg/lít)
− Lượng nước ngưng thu hồi hiện nay ( 20% ): 75.660 lít/ngày
− Nhiệt độ nước ngưng hồi về: 90oC
− Nhiệt độ nước bổ sung: 30oC
− Khi gia tăng lượng nước ngưng hồi về lên 70%: 264.810 lít/ngày.
Vậy lượng nước ngưng thu hồi được là: 264.810 –75.660 = 189.150 lít/ngày tương đương với 788.125 kg/h.
Năng lượng tiết kiệm được khoảng: 472.875 kcal/h, ứng với 64lít FO /h.
(tỷ trọng dầu FO 0.97kg/lít, nhiệt trị dầu FO 10.200kcal/kg, hiệu suất lò hơi 75%) hay lượng dầu FO tiết kiệm được là 1536 lít/ngày (nhà máy hoạt động 24 giờ/ngày).
Số tiền tiết kiệm được khoảng 7.680.000 đồng/ngày.
Giảm phát thải 26.549 kg SO2 /năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm).
4.Phân Tích Giải Pháp Tận Dụng Nước Thải Đã Xử Lý Để Tưới Cây Và Vệ Sinh Các Hố Thu Nhằm Giảm Lượng Nước Cấp
Theo như kết quả phân tích chất lượng nước thải sau quá trình xử lý tại nhà máy thì nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn thải nước loại B (xem mục 2.3.7.3.). Nước thải sau xử lý được thoát ra kênh Tham Lương. Phương án tận dụng lại nước thải sau quá trình xử lý để tưới cây và vệ sinh các hố thu nước thải đặt tại các phân xưởng giúp nhà máy tiết kiệm được ít nhất khoảng 6% tổng lượng nước cấp, tương đương với khoảng 200m3/ngày. Tiết kiệm tiền xử lý nước sạch khoảng 200.000 đồng/ngày (giá xử lý 1000 đồng/m3). Phương án này không đòi hỏi đầu tư nhiều, không ảnh
hưởng đến các hoạt động sản xuất của nhà máy chỉ cần chọn mặt bằng để xây bể thu gom nước thải sau hệ thống xử lý nước thải của công ty và bố trí, lắp thêm các đường ống dẫn nước để tưới cây, vệ sinh các hố thu hoặc có thể sử dụng bồn chứa nước lưu động sẵn có tại nhà máy để thu nước thải và chuyển đến nơi sử dụng ( tưới cây, vệ sinh hố thu). Giải pháp hoàn toàn khả thi và cần thực hiện trong thời gian tới.
5.Phân Tích Lợi Ích Ước Tính Sau Khi Giảm 0,5% Lượng Bột Mì Thất Thoát
Theo kết quả tính toán cân bằng ở mục 4.5.1, thì khối lượng bột nguyên liệu thất thoát vào dòng thải là 3,2%. Với mục tiêu sau khi áp dụng SXSH sẽ giảm khoảng 0,5% lượng bột mì thất thoát / 1 tấn sản phẩm thì nhà máy sẽ tiết kiệm được khoảng 80 tấn bột/năm. Tương đương với số tiền tiết kiệm được là 216.000.000 đồng/năm (với giá bột mì là 2.700 đồng/kg).
6.Tổng Kết Các Lợi Ích Sau Khi Áp Dụng Các Giải Pháp Phân Tích Trên
Theo kết quả cân bằng sơ bộ thì tổng lượng nước cấp của nhà máy là 3.500 m3/ngày, trong khi đó ước tính tổng lượng nước sử dụng cho tất cả các hoạt động của nhà máy chỉ khoảng 2.800 m3/ngày. Vậy lượng nước thất thoát mỗi ngày khoảng 700m3. Theo đánh giá thì nguyên nhân gây sự thất thoát này có thể do công nhân sử dụng nước tưới cây và vệ sinh một cách rất lãng phí hoặc do rò rỉ trên hệ thống đường ống, rò rỉ tại các van nước,….Chỉ bằng các dẫn nước, một số van nước bị hư hỏng...), thì nhà máy có thể tiết kiệm được khoảng biện pháp quản lý nội vi và cải tiến thiết bị (sửa chữa lại hệ thống đường ống 20% lượng nước cấp mỗi ngày. Số tiền tiết kiệm được khoảng 231.000.000 đồng/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm, giá xử lý nước cấp khoảng 1000 đồng/m3). Nếu nhà máy tận dụng
lượng nước thải đã xử lý để tưới cây và vệ sinh các hố thu nước thải thì lượng tiết kiệm được hàng ngày lên đến 26%.
7.Phân Tích Lợi Ích Ước Tính Sau Khi Giảm Khoảng 20% Lượng Nước Cấp
Các giải pháp
phân tích Kỹ thuậtCác lợi ích ước tính sau khi áp dụngKinh tế Môi trường Chi phí thực hiện ước tính Thời gian 1. Mua thiết bị đo nhiệt độ khói thải lò hơi - Lắp 5 đồng hồ đo nhiệt độ khói lò -Tăng 5% hiệu suất lò hơi Tiết kiệm 10.50.000 Đồng/ngày
- Giảm lưu lượng khí thải:
16.800.362m3/năm - Giảm tải lượng SO2
thải: 37.028 kg/năm 55.000.000 Đồng < 2 tháng 2. Tận dụng nhiệt khói thải để gia nhiệt nước cấp và đốt nóng không khí - Lắp 5 bộ trao đổi nhiệt - Giảm 5% tổn thất nhiệt qua khói lò
Tiết kiệm được khoảng 7.500.000 – 8.750.000 Đồng/ngày
- Giảm lưu lượng khí thải: 11.763.611 – 13.724.138m3/năm - Giảm tải lượng SO2
thải: 25.927 – 30.248 kg/năm
500.000.000 Đồng (chưa tính tiền thi công lắp đặt) 2,5 tháng 3. Tận dụng nước thải đã xử lý để tưới cây và vệ sinh các hố thu nhằm giảm lượng nứớc cấp Tận dụng bồn chứa nước lưu động sẵn có hoặc xây bể thu nước thải đã xử lý
Tiết kiệm 200.000
Đồng/ngày - Giảm khoảng 6% lượng nước cấp Không đáng kể -
4. Thu hồi toàn bộ nước ngưng tại sau các công đoạn có sử dụng hơi - Lắp thêm thiết bị thu hồi nước ngưng - Tăng lượng nước ngưng hồi về lên 70%, Tiết kiệm 7.680.000 Đồng/ngày
- Giảm lượng nước cấp nhờ tăng lượng nước ngưng
- Giảm lưu lượng khí thải:
1.206.442m3/năm - Giảm tải lượng SO2
thải: 26.549kg/năm Không đáng kể - 5. Giảm 0,5% Lượng Bột Mì Thất Thoát Các giải pháp thực hiện chủ yếu là quản lý nội vi Tiết kiệm 65.500 Đồng/ngày ~ 216.000.000 Đồng/ năm
Giảm tải lượng nước thải nhờ giảm lượng bột thất thoát vào nước thải Không đáng kể - 6. Giảm 20% Lượng Nước Các giải pháp thực hiện chủ 700.000 Đồng/ngày ~ Lượng nước cấp giảm khoảng 700 m3 Khoảng 30.000.000 Đồng (tính cả chi 1,5 tháng
Cấp yếu là quản lý nội vi và cải tiến các thiết bị đơn giản 231.000.000 Đồng/năm
/ngày, giảm được lượng nước thải
phí lắp đồng hồ nước, sửa chữa các van, vòi nước bị rò rỉ, thay một số đường ống nước bị hư hỏng)
CHƯƠNG V
KẾT QUẢ ÁP DỤNG SXSH TẠI CÔNG TY VIFON
I.CÁC GIẢI PHÁP ĐÃ THỰC HIỆN TẠI CÔNG TY VIFON
Ngay sau khi triển khai các hoạt động SXSH tại công ty, thì ý thức quản lý kiểm soát sự thất thoát nguyên vật liệu của các nhân viên quản đốc phân xưởng đã chặt chẽ hơn, ý thức vận hành của công nhân tại các phân xưởng sản xuất và tại khu lò hơi cũng đã tăng lên. Chỉ bằng các giải pháp quản lý nội vi và cải tiến thiết bị mà công ty đã tiết kiệm được 2910kg bột mì/tháng; 300.000 lít dầu FO/tháng và 10500m3 nước cấp/tháng
Bảng 18. Các giải pháp SXSH đã thực hiện tại công ty
Các giải pháp Phân loại Chi phí thực hiện Lợi ích kinh tế (Đồng/tháng)
Thời gian hoàn vốn 1. Kiểm soát và nhắc
nhở thao tác mở miệng bao của công nhân cẩn thận hơn
Quản lý nội vi
2.Nhắc nhở công nhân rũ sạch bột trong bao bì sau khi đỗ bột vào thùng trộn
Không đáng kể 7.857.000 3.Thu gom tất cả bao bì
chứa bột để tận dụng bột nguyên liệu còn sót lại
Quản lý nội vi
4.Thu gom bột rách
mép cho vào cán lại Quản lý nội vi 5. Đậy kín nắp thùng
khi khuấy trộn Quản lý nội vi 6.Thường xuyên cạo lớp
bột dính làm kênh nắp thùng
Quản lý nội vi 7. Điều chỉnh van hơi
thích hợp cho nhiệt độ hấp và chiên mì
Kiểm soát tốt quá trình 8. Phân công và kiểm
soát công nhân vận hành lò hơi chặt chẽ hơn Quản lý nội vi 400.000.000 Đồng 1,5 tỷ < 1/3 tháng 9. Mắc 4 đồng hồ kiểm soát hơi tại đầu cấp hơi cho các phân xưởng để công nhân tự kiểm soát lượng hơi thất thoát
Kiểm soát tốt quá trình
10. Sửa chữa và điều chỉnh lại các van hơi bị rò rỉ
Cải tiến thiết bị 11. Khóa chặt các vòi
nước khi không sử dụng Quản lý nội vi Không đáng kể 10.500.000 12. Sửa chữa và điều
chỉnh lại các van nước bị rò rỉ
Cải tiến thiết bị 13.Thay các van nước bị
hư hỏng Cải tiến thiết bị 14. Lắp van khóa tại
các vòi nước chưa có van
Cải tiến thiết bị
II.KẾT QUẢ BƯỚC ĐẦU SAU KHI ÁP DỤNG SXSH TẠI CÔNG TY VIFON
Quá trình nghiên cứu áp dụng SXSH tại công ty VIFON thời gian qua đã đạt được một số kết quả đáng kể. Tuy nhiên do công ty mới bắt đầu triển khai thực hiện một số giải pháp đơn giản nên đề tài chỉ thu được một số kết quả tiết kiệm bước đầu tại thời điểm hoàn thành đồ án. Tuy đây chỉ là một số kết quả bước đầu sau khi áp dụng SXSH nhưng đã mạng lại nhiều lợi ích cho công ty cả về mặt kinh tế lẫn môi trường. Trong thời gian tới nếu công ty tiếp tục triển khai thực hiện các giải pháp SXSH còn lại thì kết quả đạt được sẽ rất lớn.
Bảng 19. Kết quả bước đầu sau khi áp dụng SXSH tại công ty
Thông số Trước
khi Sau khi SXSH Giảm tiêu Tyû lệ Kinh tế Lợi ích (Đồng/thá ng) Môi trường Tổng lượng bột mì tiêu thụ (tấn/tháng) 1.454,5 1.451,6 2,91 0,
2 7.857.000 Tải lượng nước
thải giảm Tổng lượng nước cấp tiêu thụ (m3/tháng) 105.000 94500 10.500 10 10.500.00 0 Giảm sử dụng tài nguyên nước ngầm Tổng dầu FO tiêu thụ trung bình (lít/tháng) 950.000 650.000 300.00 0 31 1,5 tỷ - Giảm lưu lượng khí thải:78.424.50 0 m3/năm - Giảm tải lượng khí thải: + SO2:172.847 kg/năm + NO2: 30.742 kg/năm + Bụi: 8.783 kg/năm
TỔNG SỐ TIỀN TIẾT KIỆM: 1.518.357.000 Đồng/Tháng
Công ty đã hoàn vốn chỉ trong vòng ½ tháng ngay sau khi bắt đầu áp dụng SXSH
III.CÁC THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN TRONG QUÁ TRÌNH ÁP DỤNG SXSH TẠI CÔNG TY
1.Các Thuận Lợi
− Được công ty tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiếp cận các nguồn thông tin. Tài liệu liên quan đến tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh, các qui trình sản xuất của công ty. Giúp đề tài có được các số liệu thiết thực phục vụ cho vịêc đánh giá SXSH tại công ty.
− Công ty với có nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu – năng lượng lớn, nên có nhiều cơ hội và tiềm năng tiết kiệm cao, hiệu quả áp dụng SXSH lớn.
− Công ty có đội ngũ nhân lực dồi dào, đủ đáp ứng và hỗ trợ cho các hoạt động SXSH tại công ty.
− Được sự giúp đỡ và hỗ trợ của các chuyên gia SXSH của Trung tâm SXSH TPHCM.
2.Các Khó Khăn
Trong quá trình nghiên cứu áp dụng SXSH tại công ty VIFON có một số trở ngại và khó khăn sau:
− Ban lãnh đạo công ty dù đã tự nguyện cam kết thực hiện SXSH, nhưng họ thật sự vẫn còn lo ngại khi triển khai các hoạt động SXSH sẽ ảnh hưởng đến tiến độ hoạt động sản xuất của công ty.
− Công ty với qui mô quá lớn nên gây nhiều khó khăn cho vấn đề phân tích đánh giá và triển khai áp dụng SXSH trên phạm vi toàn công ty.
− Công ty không thống kê và kiểm soát được lượng hơi sử dụng riêng cho từng phân xưởng sản xuất, gây khó khăn cho việc định mức sử dụng hơi cho từng loại sản phẩm cụ thể.
− Hệ thống đường ống dẫn hơi của nhà máy chồng chéo, liên thông nhau, gây trở ngại cho việc tính toán cân bằng hơi.