7.1 khái quát
7.1.1 Nội dung thiết kế và nguyên tắc kỹ thuật
Nội dung thiết kế gồm: Hệ thống trữ than, hệ thống cấp than, hệ thống chế thành bột, hệ thống phun
thổi, hệ thống thiết bị tạo hơi khí khô và các cơ cấu bổ trợ tơng ứng.
Than dùng là than không khói, tính toán thiết kế theo nguyên tắc phù hợp kỹ thuật tiên tiến, độ an toàn tin cậy, tính kinh tế hợp lý và phù hợp thực tế sản xuất của từng công đoạn luyện thép.
7.1.2 Yêu cầu chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật
(1). Dung tích lò cao: 230m3 x 2
(3) Số ngày làm việc trong năm của lò cao: 350d/a (4). Tỉ suất Oxy thừa d lại ở lò cao: 3%
(5). Nhiệt độ gió ở lò gió nóng lò cao: 1050 ~ 11000c. (6). Loại than thổi thiết kế: than không khói
(7). Lợng bột than thổi lớn nhất thiết kế: 150kg/t.p (8). Lợng than thổi nhiều nhất 1h: 10.06t/h
(9). Lợng than bột cần nhiều nhất trong ngày: 241.5t (10). Lợng than nguyên cần lớn nhất trong ngày: 265.4t (11). Lợng than nguyên cần nhiều nhất trong năm: 9.3vạn tấn
7.2. Công nghệ thổi than, chế tạô bột than của lò cao7.2.1Quy mô sản xuất 7.2.1Quy mô sản xuất
Năng lực thổi than của lò cao theo dung tích hữu hiệu của lò (Mục (1); (2); (4); (5); (7).
7.2.2. loại than thổi
Năng lực của hệ thống tạo bột than tiến hành thiết kế theo việc phun thổi than không khói, biện pháp bảo hộ an toàn đợc tính toán theo tính năng Lý Hóa của than không khói là:
Vdaf ≤ 12%; Mad ≤ 10%; Aar ≤ 10%; HGI ≥ 55; Sar ≤ 1.2%. Kích cỡ than nguyên ≤ 25mm. Chất lợng gia công than bột:
Cỡ độ hạt: - 200; Đạt tiêu chuẩn: 80%; M, ar ≤ 1.0%0
7.2.3 Công nghệ thổi than chế than bột
Sản phẩm than bột, cơ cấu thổi than này là do các hệ thống: 1 bộ hệ thống trữ than nguyên, 1 hệ thống cấp than chế than, 1 hệ thống tiếp nhận than bột, 1 hệ thống thu than, 2 hệ thống thổi, 1 hệ thống thu nhận hơi khí khô, và cơ cấu bổ trợ tơng ứng hợp thành,
(1), Hệ thống cấp than nguyên
Căn cứ theo lợng than cần thổi, lợng than cho ra theo năm của cơ cấu cấp than, lợng than chuyển đến là 9.3vạn tấn, lợng than thu đợc theo ngày là 265.4tấn.để thiết kế hệ thống trữ than nguyên và hệ thống cấp than.
• Tổ hợp cơ cấu cấp phối than nguyên
Thiết kế cho hệ thống chứa than nguyên là nhà lán khô ráo, thiết kế cơ cấu cấp than do 1 bộ cơ cấu cấp than, và 1 hệ thống lên than hợp thành. Nhiêm vụ của nó là: tiếp nhận bột than đã đợc rửa sạch đạt tiêu chuẩn từ xe ô tô chuyển đến và chuyển đến kho than nguyên trong nhà xởng chính ở gian chứa sản phẩm than bột.
• Lu trình công nghệ và sơ đồ giản lợc:
(Than) Xe Ôtô _ Nhà lán khô _ Máy chuyển nạp_ Máng nhận than _ Máy cấp liệu rung_ Máy vận chuyển kiểu đai chuyền góc nghiêng (Máy loại Sắt) _ Máy tháo liệu _ (Kho than nguyên)
Than nguyên có kích cỡ đạt tiêu chuẩn đợc xe ôtô chuyển đến nhà lán, rồi dùng máy chuyển nạp tiến hành đảo đống, chất đống, cấp than. Khi cấp than, dùng máy chuyển nạp chuyển vào nhà lán chứa than rồi đợc máy cấp liệu rung, máy vận chuyển kiểu đai chuyền góc nghiêng da vào trong kho than nguyên của gian chế bột than.
Sân chứa than (Nhà lán than khô): Dài 24m; rộng: 15m; Tờng chặn than cao: 4m. Tổng lợng than chứa: 800tấn; Thời gian để: 3 ngày.
Khả năng vào Than thông suốt: 40t/h; Độ rộng đai chuyền: 600mm. Trong hệ thống có thiết kế máy loại Sắt kiểu đai chuyền.
Sân chứa Than: (Nhà lán than khô): Dùng các kết cấu nhẹ kiểu bán khép kín, hành lang thông ngầm là kiến trúc kín, hành lang nổi trên mặt đất dùng kết cấu thép kiểu mở.
Thiết bị chủ yếu của nó nh sau:
a. Máy cấp liêu rung: Q = 40t/h ; 1 bộ
b. Máy vận chuyển kiểu đai chuyền góc nghiêng lớn: B = 600mm; Q = 40t/h 1 bộ c. Máy loại Sắt điện từ kiểu đai chuyền: B = 600mm 1 bộ
(2) Hệ thống chế than bột
Hệ thống này gồm: Kho than nguyên, máy cấp than, máy xay than, bộ thu bụi túi vải, kho than bột, quạt gió than bột, lò hơi khí và đờng ống công nghệ hữu quan.
• Năng lực xay than: Căn cứ theo công nghệ thổi bột than, khi lợng than thổi là 150kg/t.p, lợng
than của hệ thống chế than xác định là lợng than thổi trong 1h: 10.06t/h.
• Số máy xay than: Thiết kế dùng 1 máy xay than chế than hàng loạt MPF1410 hạng nặng. Khả
năng cho r alớn nhất của máy xay là: 14t/h. Hệ thống chế bột than xay than không sử dụng thiết bị. Bởi vì:
a. Chu kỳ kiểm tu của máy xay than khá dài, nói chung có thể đến 12000h, thời gin mỗi lần kiểm tu khoảng 1 ~ 2 ngày, có thể kiểm tu đồng bộ theo chu kỳ cùng với lò cao.
b. Lợng than bột để trong kho than bột có thể thoả mãn lợng than thổi trong 4h của 2 lò cao, việc duy tu sửa chữa sự cố nhỏ của máy xay than có thể hoàn thành trong thời gian này.
*Lu trình công nghệ và sơ đồ sơ lợc: