4.1 Khái quát
Để phối hợp đồng bộ với luyện thép lò chuyển và lò điện, dự định xây lắp 1 lò trộn gang lỏng, dùng để trung chuyển và dự trữ tạm thời gang lỏng do lò cao cung cấp cho lò chuyển và lò điện, điều hoà sản xuất luyện gang vàluyện thép, nâng cao hiệu suất phối hợp hai loại sản xuât này, đồng thời có tác dụng bảo ôn gang lỏng, làm đồng đều nhiệt độ và thành phần gang lỏng.
Máy đúc gang là thiết bị đúc gang nhằm đảm bảo sản xuât bình thờng của lò cao. Khi thiết bị hệ thống luyện thép cha đa vào sản xuất mà lò cao đã đa vào sản xuất trớc sẽ dùng làm thiết bị sản xuất gang thỏi, đảm bảo cho lò cao có thể sản xuất liên tục sau khi đa vào sản xuất. Ngoài ra, khi hệ thống luyện thép tiến hành kiểm tu vẫn có thể duy trì sản xuất của lò cao
Lò trộn gang lỏng và máy đúc gang bố trí trong phân xởng máy đúc gang, dung lợng tiêu chuẩn lò trộn gang lỏng là 600t, máy đúc gang mỗi ngày có thể sản xuất tối đa 900t gang đúc, có thể đáp ứng nhu cầu công nghệ luyện gang.
Máy đúc gang và lò trộn gang lỏng bố trí trong nhà xởng chính, trong nhà xởng có bố trí 2 cầu trục 75/20t.
Trớc máy đúc gang có phân xởng lật thùng và nhà xởng chính, bộ phận truyền động sau máy bố trí trên sàn nhà xởng sau máy, bố trí hành lang men theo chiều vận hành của máy đúc gang
Gian chế biến nớc vôi bố trí cạnh máy đúc gang.
Bể lắng nớc tuần hoàn và bơm nớc đặt gần máy đúc gang
Trớc máy đúc gang có phòng thao tác, gang thỏi sau máy sử dụng xe xúc vận chuyển đến bãi gang ngoài trời
Công cụ vận chuyển gang thỏi do hộ dùng tự trang bị
Trong nhà xởng chính máy đúc gang còn bố trí hố sửa thùng và cơ cấu sấy thùng dùng để sửa chữa thùng gang lỏng
4.3 Lu trình công nghệ
Chọn dùng máy đúc gang kiểu di động bánh lăn hai băng xích
Thùng gang lỏng 35t đợc ôtô vận chuyển tới phân xởng máy đúc gang, dùng cầu trục 75/20t cẩu nâng thùng gang lỏng và rót vào lò trộn gang lỏng 600t.
Gang lỏng dùng cho luyện thép và dùng cho đúc gang đều lấy lò trộn gang lỏng, gang lỏng luyện thép sử dụng thùng gang lỏng 35t do ôtô chuyển đến phân xởng luyện thép. Gang lỏng dùng cho đúc gang do lò trộn gang lỏng rót vào thùng gang lỏng 35t đợc cầu trục 75/20t vận chuyển đến vị trí đúc rót tiến hành đúc rót, khi đó máy đúc gang bắt đầu vận hành. Gang lỏng từ từ rót vào máng hoãn xung rồi qua máng chảy gang lỏng chảy vào khuôn gang của máy đúc gang di động. Gang lỏng trong khuôn đúc gang đợc làm nguội tự nhiên trong khoảng 1 phút, bề mặt đã đông cứng, phun nớc cho nguội dần rồi phun nớc cho nguội nhanh, khi đến đuôi máy đúc gang thì gang lỏng đã đông cứng thành gang thỏi trong khuôn đúc gang, gang thỏi qua tấm lật sau máy đa xuống mặt đất và đợc trực tiếp phun nớc làm nguội lần 2 sau máy. Gang thỏi sau khi nguội đợc vận chuyển đến bãi chứa ngoài trời.
Trên đờng khuôn đúc của máy đúc gang phản hồi trở lại có đặt điểm thu gom gang thỏi dính khuôn và máng phun vôi. Gian chế biến nớc vôi có máy khuấy trộn, nớc vôi sau khi khuấy trộn đựoc đổ vào bể nớc vôi, qua bơm nớc vôi đa tới máng phun vôi để phun nớc vôi vào khuôn đúc gang.
4.4 Thông số và tính năng thiết bị chủ yếu4.4.1 Lò trộn gang lỏng 600T 4.4.1 Lò trộn gang lỏng 600T
Lò trộn gang lỏng đợc tổ thành bởi đế đỡ, thân lò, cơ cấu truyền động sàn dỉnh lò, đờng ống không khí, khí than, cơ cấu quạt gió, cơ cấu phanh và thả lỏng, tời mở nắp, bọc nớc, hệ thống mỡ bôi trơn
4.4.2 Máy đúc gang kiểu di động 2 băng xích
1) Dung lợng tiêu chuẩn 600t
2) Tỷ lệ giữa chiều dài và đờng kính 1.295
4) Dung tích buồng đốt 35m3
5)Lợng gang bụng lò 580t
6)Lợng gang miệng ra gang 20t
7) Chiều cao đờng tim hình học cự ly mặt gang lỏng(bao gồm lớp xỉ) 1100mm
8) chiều sâu tối đa bể gang lỏng 3530mm
9) Lợng tiêu hao khí than lò cao 2600m3/h
10) Nhiệt độ bình quân gang lỏng trong lò 1250
11) Góc độ thao tác tối đa 300
4.4.2 Máy đúc gang
Kiểu Kiểu di động bánh lăn 2 con xích
Năng lực tối đa 100t/h (10m/phút)
Khoảng cách tim bánh sao trớc sau(chiều dài nghiêng) 42000mm
Góc nghiêng bản thân băng xích 8.50
Tốc độ băng xích 6∼15m/phút
Đờng kính vòng tròn bánh sao Φ1178mm
Khoảng cách khuôn gang đúc 305mm
Khoảng cách tim hai băng xích 2650mm
Khoảng cách tim đờng ray băng xích 1245mm
Trọng lợng gang đúc mỗi khuôn 6x7kg
Công suất môtơ 2x45kW Điều tốc biến tần
Bôi trơn máy đúc gang Sử dụng hệ thống bôi trơn tập trung
4.4.3 Cơ cấu khuấy trộn nớc vôi
Công năng Chế biến nớc vôi
Kiểu Khuấy trộn điện động
Công suất môtơ 5.5kW
Tốc độ máy khuấy trộn 25.95r/phút
Đờng kính máng Φ1800mm
4.4.4 Cơ cấu phun nớc vôi
Công năng Phun nớc vôi đã chế biến xong vào khuôn đúc gang
để đảm bảo thỏi gang đúc không dính khuôn
Lu lợng bơm nớc vôi 120m3/h
Công suất môtơ bơm nớc vôi 7.5kW
4.4.5 Cấu trúc đúc gang
Số cầu trục 2
Công năng Cẩu chuyển thùng gang lỏng, rót gang lỏng vào
máy đúc gang và sử dụng cho lắp đặt kiểm tu
Lợng cẩu nâng 75/20t
Tổng công suất môtơ 250kW, 380V, 50Hz
Khẩu độ 28500mm
Chiều cao nâng tối đa 18m
4.4.6 Cơ cấu phun nớc làm nguội
ống phun nớc chia làm 3 đoạn men theo chiều dài băng xích, để khống chế lợng nớc mỗi đoạn
ống phun nứoc đoạn 1 sử dụng phun nớc theo phơng pháp phun ngợc
5. Lò vôi.
5.1. Quy mô sản xuất, phơng án sản phẩm và chế độ làm việc5.5.1. Quy mô sản xuất 5.5.1. Quy mô sản xuất
Cồng ty thép Vạn Lợi phía Việt Nam xây dựng 2 máy thiêu kết giống nhau 36m3 . Để thoả mãn nhu cầu về chất xúc tác nóng chảy trong sản xuất thiêu kết, cho xây dựng đồng bộ 2 lò vôi đứng 150m3 và các cơ cấu bổ trợ của nó, sản lợng mỗi lò70tấn/ngày. 2 lò là 4.9 vạn tấn/năm
5.1.2. phơng án sản phẩm
Kích cỡ hạt sản phẩm là 0 ~ 80mm, trong đó > 10mm chiếm 85%.
Điều kiện tiên quyết là thoả mãn yêu cầu về chất lơng nguyên liệu, nhiên liệu và thực thi chính xác các thao thì chất lợng sản phẩm có thể đạt đợc chỉ tiêu cấp I trong nghành luyện kim. Độ hoạt tính >280ml, CaO > 85%.
5.1.3. Chế độ làm việc
Nhà xởng sản xuất vôi làm việc liên tục, 365 ngày trong năm, 2 ca/ngày, 12h/ca, máy chính làm việc 360ngày/năm, năng suất đạt 95%.
5.2 Điều kiện nguyên nhiên liệu5.2.1 Đá vôi 5.2.1 Đá vôi
Đá vôi dùng cho nhà xởng vôi đặt mua ngoài, hàm lợng CaO trong đá chiếm ~52%, kích cỡ viên: 30 ~80mm Mỗi tấn vôi ớc chừng cần 1.76tấn đá vôi. Lợng dùng mỗi năm chừng 8,6vạn tấn.
5.2.2 Nhiên liệu
Nhiên liệu để đốt cháy là khí than (khí ga) lò cao, áp lực lớn hơn 3,5Kpa, lợng bụi chiếm nhỏ hơn 10mg/m3 . Mỗi tấn vôi cần 13550m3 khí than, lợng tiêu hao mỗi giờ khoảng 3950m3.
5.3 Lu trình công nghệ sản xuất vôi
Lu trình công nghệ sản xuất vôi bắt đầu từ gian xởng nguyên nhiên liệu vào nhà xởng vôi đến vôi thành phẩm chuyển ra nhà xởng vôi là hết. Đá vôi qua máy nạp, nạp vào phễu nạp liệu vôi rồi đi vào xe liệu, qua cầu băng chuyền chuyển liệu nạp vào lò từ đỉnh lò, qua đốt trong lò rồi thoát ra từ đáy lò, dùng xe ô tô chuyển vào hệ thống nghiền.
Nhà xởng vôi gồm hệ thống vào liệu,thân lò, hệ thống thổi gió thiêu đốt và các thiết bị bổ trợ dùng chung hợp thành.
Hệ thống vào liệu do các hệ thống khí than và hệ thống không khí hợp thành, trong đó dung tích xe liệu là 1.0m3.
Hệ thống thân lò gồm vỏ lò, phễu tiếp liệu đỉnh lò, phễu xỉ tro phía dới và gạch thân lò hợp thành.
Hệ thống thổi gió đốt gồm hệ thống khí than và hệ thống không khí hợp thành, trong đó máy bổ trợ thân lò là 2 chiếc. Lợng gió 2500 ~ 3500m3/h, áp lực gió 20Kpa.
6.1 Quy mô sản xuất, phơng án sản phẩm và chế độ làm việc6.1.1 Quy mô sản xuất 6.1.1 Quy mô sản xuất
Nhà máy thép Vạn Lợi xây dựng 2 máy thiêu kết 36m3 giốn nhau, mỗi năm cần 8.2 vạn tấn chất xúc tác nóng chảy, trong đó vôi sống là 4.7 vạn tấn, bột đá 3,4 vạn tấn, yêu cầu kích cỡ hạt đều là 0 ~ 3mm. Do kích cỡ hạt vôi và đá vôi đa vào sản xuất vôi là khá to, không thể thoả mãn về cỡ hạt của chất xúc tác trong sản xuất thiêu kết, do vậy phải xây dựng hệ thống nghiền vôi, bao gồm 1 máy nghiền kiểu hình Côn và 1 máy sàng rung và thiết bị đồng bộ. Lợng xử lý mỗi năm là 6.0 vạn tấn vôi, 4.5vạn tấn bột đá vôi.
6.1.2 Phơng án sản phẩm
Cỡ hạt vôi thành phẩm là 0 ~3mm; bột đá vôi là 0 ~ 3mm.
6.1.3 Chế độ làm việc
Phân xởng nghiền làm việcliên tục 365ngày/năm; 3ca/ngày; 8h/ca. Máy chính làm việc 330 ngày. Hiệu suất tác nghiệp đạt 90,4%.
6.2 Điều kiện nguyên nhiên liệu6.2.1 Đá vôi 6.2.1 Đá vôi
Ngoài đá vôi dùng trong phân xởng nghiền ra, hàm lợng CaO trong đá vôi chiếm ~52%; kích cỡ viên 0 ~ 30mm
6.2.2 Vôi sống
Vôi sống ở gian lò vôi, hàm lợng CaO là ~ 85%, kích cỡ 0 ~80mm.
6.3 Lu trình công nghệ nghiền vôi
Lu trình công nghệ sản xuất nghiền bắt đầu từ nguyên liệu vào xởng nghiền đến vôi thành phẩm chuyển ra gian nghiền vôi là hết. Đá vôi hoặc vôi sống qua máy chuyển nạp nạp vào phễu liệu, rồi dùng máy chuyền kiểu băng chuyền đa vào máy nghiền để nghiền. Bột liệu sau khi nghiền thông qua máy nâng kiểu phễu vào sàng rung, vật liệu trên sàng trở về trong máy nghiền kiểu hình Côn, vật liệu phía d ới sàng qua băng chuyền vào kho chứa vôi thành phẩm. Sau 1 thời gian nhất định, dùng xe ô tô chuyển vào phòng phối liệu thiêu kết. Lu trình công nghệ nghiền vôi xem sơ đồ dới đây:
Vôi sống Đá vôi (0 ~ 80mm) (0 ~30mm) Nghiền nhỏ ( 0 ~10mm) Sàng lọc (3 ~ 10mm) (0 ~ 3mm) Đến gian thiêu kết
(Sơ đồ lu trình công nghệ nghiền vôi)
6.4Tổ hợp nhà xởng
Gian nghiền vôi do các bộ phận nh phễu nhận liệu vôi, gian sàng nghiền, kho vôi thành phẩm và các cơ cấu bổ trợ hợp thành.
2 phễu nhận vôi liệu, kết cấu nửa nổi nửa chìm, dới kho bố trí máy cấp liệu rung, rung tích kho chứa khoảng 25m3.
Gian nghiền, sàng có đặt 1 máy nghiền kiểu Côn ngợc, Quy cách: 800 x 800, năng lực xử lýlà: 20t/h; 1 máy nâng kiểu phễu, quy cách D 250, h = 8m, 1 sàng rung 1,5 x 3,6m.
2 kho vôi thành phẩm, mỗi kho dung tích khoảng 50m3, phía dới có lắp máy làm tơi bột khô. 2 máy băng chuyền, 1 chuyển nguyên liệu, 1 chuyển thành phẩm. Độ rộng băng chuyền 650mm.