e) Cỏc thiết bị bổ trợ khỏc:
2.4.1.Lắp trục dẫn hướng:
hướng theo đường dẫn sau Dme LeaderPin_PSC và chọn trục dẫn hướng cú kớch thước phự hợp. Sau đú tiến hành gắn trục dẫn hướng vào khuụn
Hỡnh 2.12:Lắp trục dẫn hướng vào khuụn.
Vị trớ khoan lỗ để lắp trục dẫn hướng ta chọn là khoan từ tấm CorePlate đến tấm CavityPlate.
2.4.2. Lắp bạc dẫn hướng :
Ta chọn biểu tượng trờn thanh cụng cụ để tạo bạc dẫn hướng. Sauk hi chọn biểu tượng trờn sẽ xuất hiện một hộp thoại, tại đú ta sẽ chọn trục dẫn hướng như sau: Dme Bushing_Fb120 và chọn bạc dẫn hướng cú kớch thước như sau:
Hỡnh 2.13 :Lắp bạc dẫn hướng.
2.4.3. Ta lắp rỏp bu lụng cho cỏc tấm phần khuụn cố định
để tạo cỏc bu lụng từ thư viện chuẩn Dme theo đường dẫn sau: Dme
CapScrew_M chọn kớch thước bu lụng phự hợp như sau:
Hỡnh2.14. Lắp rỏp bu lụng cố định tậm khuụn trờn.
Lỗ bắt bu lụng được khoan từ tấm ClampingPlate đến tấm CavityPlate.
Lắp rỏp bu lụng cho tấm khuụn dưới:
Quỏ trỡnh lắp rỏp cỏc bu lụng tấm khuụn dưới hoàn toàn tương tự như lắp rỏp bu lụng tấm khuụn trờn.Với kớch thước bu lụng như sau:
Hỡnh 2.15:Lắp rỏp bu lụng tấm khuụn dưới
Lỗ bắt bu lụng được khoan từ tấm SettingPlate đến tấm CorePlate.
2.4.4. Lắp cỏc chốt hồi
Để lắp cỏc chốt hồi vào khuụn ta thực hiện như sau: 1. Xỏc định điểm để lắp chốt hồi:
- Nhấp đụi vào biểu tượng - Tiếp tục nhấp đụi vào
Khi đú chương trỡnh sẽ tự động vào mụi trường Part, từ đú ta xỏc định bốn điểm để lắp chốt hồi như sau:
Hỡnh 2.16: Vị trớ lắp ti hồi
2. Lắp chốt hồi vào vị trớ đó tạo.
Ta chọn biểu tượng trờn thanh cụng cụ MoldEjector để lấy ra cỏc ti hồi trong thư viện chuẩn Dme theo đường dẫn sau: Dme Ejector_A và chọn chốt hồi cú kớch thước như sau:
Hỡnh 2.17:Lắp chốt hồi
Lỗ lắp chốt hồi được khoan từ tấm EjectorB đến tấm CorePlate. Trong quỏ trỡnh lắp chốt hồi phải đảm bảo sao cho chốt hồi khụng lú khỏi CorePlate và chạm tới CavityPlate.
2.4.5. Lắp bạc cuống phun:
Để lắp bạc cuống phun ta chọn biểu tượng trờn thanh cụng cụ MoldLocating để lấy ra bạc cuống phun trong thư viện chuẩn Dme theo đường dẫn sau: Dme (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hỡnh 2.18:Lắp bạc cuống phun.
2.4.6. Lắp bu lụng cố định bạc cuống phun
Để lắp bu lụng cố định bạc cuống phun tiến hành như sau: 1. Xỏc định điểm lắp cuống phun:
- Nhấp đụi vào cõy thư mục ở phần LocatingRing_K100_2_4
nhấp đụi vào nhấp phải chọn , sau đú
tiến hành vẽ hai điểm để lắp bu lụng cố định bạc cuống phun như sau:
Hỡnh 2.19. Điểm lắp bu lụng
- Sau đú ta thoỏt khỏi mụi trường vẽ Sketch để trở về mụi trường khuụn. 2. Lắp bu lụng.
giống với quỏ trỡnh lắp bu cho cỏc tấm cố định ở trờn.
Hỡnh 2.20. Lắp bu lụng cố định bạc cuống phun
Lỗ bắt bu lụng được khoan từ bạc cuống phun xuống tấm ClampingPlate
2.4.7. Lắp cuống phun:
Ta chọn biểu tượng trờn thanh cụng cụ InjectionComponents để tạo cuống phun lắp trờn khuụn, cuống phun được lấy trong thư viện chuẩn Dme theo đường dẫn sau:
Dme SuprueBushing_Z51 SuprueBushing_Z51_WithRadius và chọn cuống phun cú kớch thước phự hợp.
Hỡnh 2.21. Lắp cuống phun
2.4.8. Lắp chốt đấy sản phẩm
Để lắp chốt đẩy sản phẩm ta tiến hành theo trỡnh tự sau: 1. Xỏc định điểm để lắp chốt đẩy :
- Tiếp tục nhấp đụi vào khi đú chương trỡnh sẽ tự động vào mụi trường vẽ phỏc, ta sẽ vẽ 8 điểm lắp chốt đẩy như sau:
Hỡnh 2.22: Điểm lắp chốt đẩy
2. Lắp chốt đẩy
Ta chọn biểu tượng trờn thanh cụng cụ MoldEjector để lấy ra chốt đẩy trong thư viện tiờu chuẩn Dme theo đường dẫn:
Dme EjectorPin_EC và chọ kớch thước của chốt đẩy sao cho phự hợp.
Hỡnh 2.23: Lắp chốt đẩy vào khuụn
2.4.9. Lắp bu lụng cố định tấm lũng khuụn và miếng ghộp
1. Xỏc định điểm lắp bu lụng : Ta chọn mặt dưới của tấm CavityPlate để xỏc định điểm lắp bu lụng:
Hỡnh 2.24: Điểm lắp bu lụng
2. Lắp bu lụng: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Ta cũng chọn bu lụng từ thư viện chuẩn Hasco. Sau đú lắp bu lụng vào cỏc điểm đó tạo
Hỡnh 2.25: Lắp bu lụng cố định miếng ghộp lũng khuụn
Tương tự lắp cỏc bu lụng cố định miếmg ghộp lừi khuụn và tấm lừi khuụn Tiếp theo ta lắp thờm mốt số chi tiết khỏc như:
+Bạc mở rộng +Chốt đỡ +Lũ xo
+Tạo đường dẫn nước
Hỡnh 2.26: Bộ khuụn hoàn chỉnh
Hệ thổng đẩy gồm cú 8 chốt đẩy.
Hỡnh 2.27: Hệ thống đẩy
Chương III: QUY TRèNH CễNG NGHỆ GIA CễNG KHUễN
Cụng nghệ gia cụng tấm khuụn trờn, tấm khuụn dưới, miếng ghộp lũng khuụn,miếng ghộp lừi khuụn được tiến hành trờn mỏy CNC. Kết nối phần mềm điều khiển và được thực hiện theo chương trỡnh NC của phần mềm Mastercam.
Thứ tự quy trỡnh cụng nghệ được thực hiện theo cỏc bước: -Chọn phụi với vật liệu, kớch thước yờu cầu.
-Chọn dao tương ứng với từng nguyờn cụng.
- Căn cứ vào độ cứng của phụi và đường kớnh dao, tra bảng cho ta tốc độ tiến dao Vf và số vũng quay trục chớnh. Ta cú cỏc cụng thức tớnh sau: N Z V Fz f ì = (mm)
Fz (mm)= feed per tooth (lượng tiến mỗi lưỡi cắt).
φ πì ì =Vc 1000 N (1/min) N- Số vũng quay trục chớnh. 1000 N Vc =πìφì (mm/min) Vc- Tốc độ cắt. z f Z N F V = ì ì (m/min) Vf - Tốc độ tiến dao. Φ: Đường kớnh dao. Z: Số lưỡi cắt.