H ớng của các đối tợng −
5.2.2.5 Gia công biên d ạ ng
như hình 9.20 , bằng phương pháp phay pocket sâu xuống 5mm.
Hình 9.20
Ta vẫn dùng con dao φ10 và cắt sâu xuống 5mm. Chỉ khác ở
chỗ có thêm Tab Roughing/Finishing parameters ( chọn kiểu chạy pocket cho đường chạy dao), ở đây ta chọn theo kiểu True Spiral như
hình 9.25.2.
Gia công biên d ạ ng ngoài ( ph ầ n c ắ t đứ t chi ti ế t) :
Menu Toolpaths > Contour toolpath . Xuất hiện bảng thụng số kiểu chọn đường contour. Tiếp theo chọn đường contour (biên dạng ngoài chi tiết ) như hình
9.23
Xuất hiện bảng thông sốContour (2D). Tương tự như gia công hốc và cũng dùng luôn con dao φ10 đó . Chú ý mối liên hệ giữa chiều dịch chuyển của dao với kiểu bù cho phù hợp với chiều
sâu cắt làà
Ta được kết quả tiếp theo sau khi gia công phần chi tiết trên như hình 9.24
Kết quả sau 5 lần gia công như hình vẽ: Xuất hiện bảng thông sốMachine Group Properties như hình vẽ
Với Tab Stock Setup :
+ Shape : chọn hình dạng phôi ( Rectangutar, Cylindircal, Solid, hoặc tựy chọn File ).
+ Stock Origin : Chọn điểm gốc phôi ( Đối với máy Bridgeport TC1 thì chọn điểm có tọa độ X=0; Y=0 ;Z=0 ).
+ Khai báo kích thước phôi :
Bằng kích thứớc thực ( nhập bằng tay X; Y; Z ).
Kích chọn theo đối tượng có sẵn ( kích chọn xong vẫn phải nhập thêm chiều dầy Z ).
Chọn theo khối hộp đó thiết kế sẵn (khụng cần nhập Z)
Với Tab Tool Settings như hình vẽ
+ Program # : Số hiệu chương trỡnh khi đưa ra chươngtrỡnh NC. + Feed Calculation : Tốc độđược lấy từ các thông số kỹ thuật đểđưa vào chương trình NC.
+ Material : Thành phần cấu tạo của vật liệu làm phôi.
Ch
ươ ng trỡnh d ị ch NC :
Ta chọn lần lượt được mụ tả như hỡnh mụ phỏng sau