to
220x105x60 30 - 40% Xõy cách õm, cách nhiợ̀t
4 Gạch rụ̃ng 6 lụ̃
220x150x105 30 - 40% Xõy cách õm, cách nhiợ̀t
Cụng ty đã lṍy thử mõ̃u đṍt tại địa phương đờ̉ sản xuṍt thử trước khi ra quyờ́t định đõ̀u tư xõy dựng nhà máy. Kờ́t quả sản xuṍt thử cho thṍy:
- Đụ̣ rụ̃ng tạo hình: 32 - Đụ̣ õ̉m tạo hình: 18-22%
- Thời gian phơi tự nhiờn: 3-5 ngày - Đụ̣ co phơi sṍy: 6,3%
- Nhiợ̀t đụ̣ nung: 980-1050oC - Đụ̣ hút nước: 8-18%
- Đụ̣ co toàn phõ̀n: 12% - Màu sắc: đỏ
- Cường đụ̣ nén> 75 kg/cm2
Như vọ̃y mõ̃u đạt tiờu chuõ̉n sản xuṍt gạch.
5.4.5 Quy trỡnh cụng nghệ và cỏc yếu tố đầu vào cần đỏp ứng
* Cụng nghợ̀
Quy trình cụng nghợ̀ sản xuṍt được mụ tả như sau: - Bước 1: Khai thác nguyờn liợ̀u
Đṍt sét được khai thác bằng máy xúc vờ̀ bãi chứa đṍt dự trữ đờ̉ phơi sơ bụ̣.
- Bước 2: Tạo hình
Đṍt set đã có đủ thời gian phong hoá được đưa vào máy cṍp liợ̀u thùng trong nhà chứa đṍt. Máy cṍp liợ̀u thùng ủi đờ̀u nguyờn liợ̀u lờn băng tải sụ́1,ụ̉n định vờ̀ lượng theo yờu cõ̀u kỹ thuọ̃t. Than được nghiờ̀n nhỏ tới cỡ hạt từ 1-3mm, pha vào đṍt với tỷ lợ̀ 100-120kg/1.000 viờn gạch tiờu chuõ̉n.
Sau khi phụ́i liợ̀u qua cán thử, khe hở giữa hai quả cán điờ̀u chỉnh tư 1-3mm tuỳ theo yờu cõ̀u từng loại sản phõ̉m. Máy cán thụ có tác dụng phá cṍu trúc ban đõ̀u của đṍt.Sau đó đṍt được chuyờ̉n lờn máy nhào hai trục băng tải sụ́ 2. Tại đõy, máy nhào trụ̣n đụ̀ng đờ̀u và pha với nước, điờ̀u chỉnh đụ̣ dẻo từ 8-20%, sau đó phụ́i liợ̀u được chuyờ̉n đờ́n máy cán mịn nhờ băng tải sụ́ 3.Máy cán mịn cán mỏng đṍt làm tăng thờm đụ̣ dẻo.
Phụ́i liợ̀u sau khi qua máy cán mịn được đưa xuụ́ng máy nhào đùn có thiờ́t bị hút chõn khụng. Phụ́i liợ̀u được đõ̉y qua khuụn tạo hình, qua máy cắt thành viờn gạch mụ̣c, đưa vào ủ trong nhà từ 24-36 giờ, sau đó đưa vào đọ̃p ti thành viờn ngói dọ̃p thủ cụng.Sản phõ̉m được đưa lờn các xe vọ̃n chuyờ̉n chuyờn dùng đưa đi phơi trong nhà kính và trong sõn phơi.
