4. Giác mẫu
1.2 Tiêu chuẩn kích thước
B H D G F I A K E H G L Hình 3.1: Các vị trí đo kích thước sản phẩm 1.2.2. Thông số kích thước thành phẩm Bảng 2: Thông số kích thước sản phẩm
STT Tên kích thước Kí hiệu Vị trí đo Giá trị (cm)
S M L
1
Dài thân sau áo
váy A
Đo từ chân cổ sau thẳng đường sống lưng xuống gấu áo váy
84 88 92 ±1.5
2 Dài áo váy thân
trước B
Đo từ điểm hạ cổ TT xuống
gấu áo váy 80 84 88 ±1.5
3 Rộng cổ C Đo khoảng cách 2 điểm đầu
vai trong của áo váy 25.5 26.5 27.5 ±1.0 4
Hạ sâu cổ TT
D
Nối 2 điểm đầu vai trong, đo khoảng cách đến điểm hạ cổ TT
8 ±0.5
đo khoảng cách xuống điểm hạ cổ TS
6 Rộng chân ngực F Đo khoảng cách hai bên
chân ngực (vị trí đai áo) 42 ±1.0
7 Rộng gấu váy G Đo khoảng cách 2 bên gấu
váy 58 ±1.0
8 Rộng ngực áo H Đo khoảng cách 2 điểm
gầm nách 46 ±1.0
9 Rộng TT giữa I Đo khoảng cách 2 vị trí
khoá ngực 17 ±0.5
10 Rộng đai áo váy K Đo chiều rộng bản đai 4 ±0.5
11
Dài thân tính từ đầu vai trong đến gấu áo váy
L
Đo từ đầu vai trong đến gấu
áo váy 92.5 ±1.5 1.3 Kế hoạch làm việc Bảng 3: Kế hoạch làm việc Thứ 5 6 7 Cn 2 3 4 5 6 Ngày/Tháng 27/05 28/05 29/05 30/05 31/05 01/06 02/06 03/06 04/06 Kế hoạch làm việc X x x x x x x
Ghi chú: x là đánh dấu ngày làm việc
2. Xây dựng định mức nguyên phụ liệu (NPL)2.1 Phương pháp xác định định mức 2.1 Phương pháp xác định định mức
2.1.1 Xác định định mức vải
- Đối với vải thì việc xác định định mức dựa trên cơ sở sơ đồ giác mẫu của từng loại vải sử dụng may sản phẩm để tính định mức cho từng cỡ. Trên cơ sở bàn giác mẫu thực tế, ta tính đước định mức vải.
- Phương pháp xác định định mức vải:
Định mức vài dựa vào phương pháp giác sơ đồ theo công thức: Ltb = Lsđ/n
Trong đó: Ltb : định mức trung bình cho một sản phẩm. Lsđ : chiều dài sơ đồ giác thực tế.
n: số sản phẩm giác trên bản giác sơ đồ.
Lượng hao phí nguyên liệu ( H % ) được tính dựa trên diện tích giác sơ đồ và diện tích mẫu giấy:
H = ( Ssđ – Smg) x 100%/Ssđ Trong đó: Ssđ : Diện tích giác sơ đồ.
Ssđ = Lsđ x R ( R : chiều rộng sơ đồ giác). Smg : Diện tích mẫu giấy.
Từ sơ đồ giác ta xác định định mức tiêu hao vải trên một sản phẩm. Số liệu tính toán thể hiện dưới bảng 4.
Bảng 4: Định mức vải của sản phẩm.
STT Loại vải Sơ đồ giác Dài ( m ) Rộng ( m) 1 Vải chính A1 Cỡ M 3.85 1.5 4 2 Vải phối A2 Cỡ M 1.27 1.5 4 3 Mex P1 Cỡ M 2.1.2 Xác định định mức phụ liệu
Đối với các loại phụ liệu khác được tính theo số lượng ngay trên sản phẩm như khuy nơ áo váy, khóa ngực, khoá hông… thì sẽ được thống kê đếm số lượng và nhân lên theo số lượng sản phẩm và cỡ số của sản phẩm.
+) Khuy nơ: Tính theo phương pháp đếm. Có 500 sản phẩm
+) Khóa: Tính theo phương pháp đếm. Có 500 khoá dọc váy và 1000 khoá ngực
2.1.3 Xác định định mức chỉ
Có nhiều phương pháp tính định mức chỉ tiêu hao cho một đường may:
+) Phương pháp 1: Tháo chỉ của một đường may dài 10cm sau đó tính lượng chỉ tiêu hao cho 1cm đường may bằng công thưc tính:
+) Phương pháp 2: Dùng một lượng chỉ có chiều dài xác định để may một đoạn có chiều dài xác định, sau đó tính lượng chỉ tiêu tốn cho đoạn đó dựa trên lượng chỉ còn lại và lượng chỉ ban đầu.
+) Phương pháp 3: Lắp trên may một cơ cấu đềm chỉ cho phép ta biết được số mét chỉ đã chạy qua cơ cấu trên.
+) Phương pháp 4: Tính lượng tiêu hao chỉ trên một đoạn đường may theo công thức: L = K x l + ∆c
Trong đó: L: Lượng chỉ tiêu hao cho đoạn đường may đó.
K: Hệ số tiêu hao chỉ, phụ thuộc vào loại đường may và độ dày của vật liệu.
l: Chỉều dài đoạn đường may.
∆c: Lượng chỉ tiêu hao hai đầu đường may.
Với mã hàng này ta sử dụng phương pháp 4 để tính lượng chỉ tiêu hao cho các đường may
Bảng 5: Hệ số tiêu hao chỉ của một số đường may
STT Tên đường may Hệ sô tiêu hao chỉ K
1 Đường may 1 kim thường 301 3.5
2 Đường may diễu 2 kim 4 chỉ 28
3 Đường may vắt sổ 3 chỉ 504 18
2.2. Định mức nguyên phụ liệu sản phẩm
Bảng 6: Định mức vải của sản phẩm AV172
Kí hiệu Chất liệu Vị trí Khổ vải
(m)
Màu sắc Số lượng (YRD) A1 95% Cotton, 5%
Spandex
Thân chính 1.5 Màu nâu hoa văn trắng
A2 100% Polyester, Đai váy 1.5 Trắng
Bảng 7: Định mức mex của sản phẩm AV172
Kí hiệu Chất liệu Vị trí Khổ vải
(m)
Màu sắc Số lượng (m)
nách Bảng 8: Định mức chỉ của sản phẩm Chất liệu Vị trí Số lượng chỉ/sp (m) Số lượng chỉ /đơn hàng (m)
Chỉ 100% Polyester Chỉ may vải A1 36 18000
Chỉ 100% Polyester Chỉ may vải A2 11.5 5750
Chỉ 100% Polyester Chỉ vắt sổ vải A1 22.5 11250
3. Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm.3.1 Chuẩn bị nguyên phụ liệu 3.1 Chuẩn bị nguyên phụ liệu
- Nguyên liệu được đưa về xí nghiệp ở dạng cuộn vải hay thành từng chồng vải để
thuận lợi cho vận chuyển. Các cuộn vải hay chồng vải được đóng kiện, do đó vải nhập về kho có thể ở dạng cuộn hoặc kiện.
- Tất cả nguyên phụ liệu trước khi đưa vào kho tạm của xí nghiệp đều phải qua khâu đo đếm, kiểm tra phân loại, góp phần quản lí, tiết kiệm nguyên phụ liệu giúp hạ giá thành sản phẩm .
Công việc chuẩn bị nguyên phụ liệu gồm:
Tiếp nhận và mở kiện
Kiểm tra số lượng, chất lượng và phân loại
Bảo quản trong kho và cấp phát 3.1.1 Tiếp nhận và mở kiện
a) Tiếp nhận:
Căn cứ vào phiếu sử dụng của mỗi mã hàng, tiến hành kiểm tra, đối chiếu theo list trên các cuộn vải. Tiếp nhận vào sổ và làm thủ tục nhập kho. Quá trình tiếp nhận được tiến hành theo yêu cầu sau:
Lập biên bản xác nhận sự phù hợp hoặc không phù hợp của phụ liệu (theo mẫu 01,02)
Trường hợp có sự cố phải báo cho các đơn vị liên quan để lập biên bản và có biện pháp xử lý kịp thời.
Mẫu 01: Phiếu mở kiện nguyên phụ liệu Ngày ………tháng………..…….…năm……….. Tên khách hàng:………..……….. Số hóa đơn:……….………. Tổng số kiện/cuộn:………..……… Mã hàng:……….……… Tên nguyên phụ liệu:……….………. Người mở kiện:……….………. Số lượng chi tiết:……….……… Kết luận về số lượng:………..……… Thủ kho Đại diện khách hàng
Mẫu 02: Biên bản xác nhận sự không phù hợp của nguyên phụ liệu:
Ngày ……….tháng………..năm……… Chúng tôi gồm...…. Chức vụ:………
1. Đại diện khách hàng………
2. Thủ kho………
3. KCS………..
Sau khi tiến hành kiểm tra nguyên phụ liệu của khách hàng :
Mã ……… Đơn hàng ……… Ref no……… Hóa đơn số:……… Màu/ký hiệu:……… Nhà thầu:……… Kết luận:………
STT Mô tả sự không phù hợp Biện pháp xử lý Ghi chú Xác nhận:
b) Mở kiện/cuộn vải
- Đối với các loại vải đóng kiện: bật đầu kiện, lấy lý lịch của kiện vải đối chiếu với số lượng đã ghi ở phiếu sử dụng của mã hàng. Chú ý phải để nguyên kiện, không được tháo đai ngang. Nếu thấy số lượng không khớp thì phải báo ngay cho nhà cung cấp để xem xét, giải quyết và cùng lập biên bản theo mẫu 02. Trường hợp không có vấn đề gì sai sót về số lượng thì có thể dỡ các cuộn vải trong kiện và xếp riêng theo từng kiện, cắt chỉ ghim ở các đầu tấm vải. Sau 24h mới được dỡ vải trong các cuộn để kiểm tra về số lượng và chất lượng nhằm đảm bảo tính ổn định về kích thước. Trường hợp vải đóng ở dạng cuộn có thể kiểm tra trọng lượng ghi trên phiếu mã hàng với trọng lượng thực tế của cuộn vải ghi trên phiếu đầu cuộn.
3.1.2. Kiểm tra số lượng và chất lượng và phân loại
Nguyên phụ liệu trước khi đưa vào sản xuất cần kiểm tra về số lượng và chất lượng của từng cuộn vải hoặc chồng vải nhằm xác định chiều dài thực của cuộn vải, khổ vải trung bình của cuộn vải, chiều dài không lỗi của cuộn vải và các thông số kỹ thuật của cuộn vải trước khi đưa vào công đoạn cắt. Việc kiểm tra chất lượng, số lượng có ý nghĩa rất quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng vải theo tiêu chuẩn kỹ thuật, tiết kiệm vải, hao phí lao động….đảm báo chất lượng sản phẩm và kế hoạch giao hàng.
• Nguyên tắc kiểm tra
1. Tất cả các hàng nhập về và hàng xuất kho đều phải có phiếu giao nhập, và phải ghi số lượng vào sổ sách có chữ ký rõ ràng
2. Tất cả các loại nguyên phụ liệu đều được tiến hành đo đếm, phân loại màu sắc, phân loại khổ, phân loại chất lượng…rồi mới tiến hành nhập kho chính thức
3. Tất cả các loại vải phải được xổ để ổn định độ co giãn và chỉ xếp cao 1m
4. Khi đo đếm xong, phải ghi đầy đủ ký hiệu theo quy định, chịu trách nhiệm báo khổ cho phòng kỹ thuật hoặc phòng kế hoạch để tiến hành
đi sơ đồ. Đồng thời phải chuẩn bị đầy đủ số lượng vải cho phân xưởng cắt trước 1 ngày.
5. Khi giao cho phân xưởng cắt, phải thực hiện phân loại cho từng bàn cắt theo mẫu sơ đồ của phòng kỹ thuật, phải sử dụng hợp lý, tránh phát sinh đầu tấm.
6. Đối với vải đầu tấm, phải được phân chia theo từng khổ, chiều dài và màu sắc để tận dụng cho việc tái sử dụng sản xuất được dễ dàng.
7. Đối với phụ kiện như kim, chỉ, cúc, …phải kiểm tra nếu thấy đúng yêu cầu và chất lượng mới được nhập kho
8. Đối với các loại hàng cần phải đổi như sai màu, lỗi sợi, lẹm hụt, thì phải có biên bản ghi rõ nguyên nhân sai hỏng, số lượng cụ thể
9. Tất cả các loại nguyên phụ liệu do phá kiện như bao bì, đai, giấy, gói, thùng gỗ phải được xếp gọn gàng, thống kê vào sổ để tránh lãng phí 10. Tất cả các loại nguyên phụ liệu cần phải có phiếu giao nhập hàng của
kho, phải ghi rõ ràng, chính xác, đầy đủ và lưu trữ để tiện kiểm tra theo dõi
11. Tất cả các nhân viên làm việc ở kho đều chịu sự phúc tra của ban thanh tra.
Người làm công tác kiểm tra phải nắm được tính chất phân loại vải và chất lượng sản phẩm quần áo.
a) Kiểm tra số lượng nguyên liệu
- Đối với loại vải xếp tấm, dựa vào số lượng ghi ở phiếu, ghi ở cây vải làm chuẩn, dùng thước đo chiều dài của một lá vải sau đó đếm số lớp rồi nhân lên tổng số có khớp phiếu ghi hay không.
- Đối với cây vải cuộn tròn phải dùng máy kiểm tra chiều dài.
b) Kiểm tra khổ vải
- Dùng thước đo có chiều dài lớn hơn khổ vải để đo, đặt thước thẳng góc với chiều dài vải 5m đo 1 lần. Khi đo khổ vải, vải phải được trải êm, kéo thước đo từ mép văng bên nay sang mép văng bên kia kể từ mép văng trong cùng (đối với loại vải mép văng đo từ 1cm trở lên thì đo khổ lấy ra ngoài văng trong cùng 0,5cm).
- Trong quá trình đo, nếu thấy khổ thực tế nhỏ hơn khổ ghi trên phiếu thì phải báo ngay cho phòng kỹ thuật để giải quyết.
- Đối với cây vải cuộn tròn ịta tiến hành đo 3 lần, lần 1 ở đầu cây, lần 2 giữa vải ra đo lùi vào trong 3m, lần 3 lùi vào trong 5m nữa.
c) Kiểm tra chất lượng và phân loại vải
Dựa vào số lỗi có trên bề mặt vải như số lỗi có do quá trình nhuộm màu, in hoa và dạng lỗi do quá trình dệt gây ra ta phân loại vải :
Vải loại 1: 1 lỗi/1m, kí hiệu là: (-) Vải loại 2: 1 ÷ 2 lỗi/1m, kí hiệu là: (+) Vải loại 3: > 2 lỗi/1m, kí hiệu là: (*)
Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng và phân loại vải như sau:
Bảng 9: Những lỗi thường gặp
STT Các dạng lỗi Mức độ phạm lỗi Phân
loại lỗi Ghi chú
Yêu cầu về sợi dệt
1 Bỏ mũi dệt, thủng rách
Không được phép *
2 Lỗi sợi chu kì Không được phép *
3 Bông kết tạp chất ở mặt vải
Không được phép *
4 Lỗi xơ ngoại lai Với những sản phẩm khác mầu 1vết/1 sản phẩm mờ, dài ≤ 1cm ở vùng khuất. Với những sản phẩm màu trắng 1vết/ 1 sản phẩm mờ, dài ≤0,5cm ở vùng khuất. + + 5 Lỗi sợi mảnh 0,5 đường kính sợi nguyên
1 vết/1 chi tiết dài 5cm ở vùng khuất của sản phẩm + 6 Lỗi sợi to gấp 3 lần đường kính sợi nguyên Không cho phép *
đường kính sợi nguyên
khuất của sản phẩm 8 Lỗi sợi dày mảnh
ngoài mục 5, 6, 7
Các sản phẩm màu Black, Navy đứng xa 1m khó nhìn thấy
-
9 Vân mây Hài hòa trên mặt vải -
10 Các lỗi sợi, dệt được che đi trong quá trình may
Bỏ mũi dệt -
Yêu cầu về màu
1 Loang màu Từng đám rõ rệt *
2 Sợi bắt màu không đều 1 vết/1SP - Mờ, dài 0,5 ÷ 1cm ở vùng thấy (trừ KT gấp 26*36cm) - Mở, dài > 1cm ở vùng khuất - Loang màu mờ 1cm2 ở vùng thấy trừ KT gấp 26*36cm + + + + 3 Lệch màu giữa các sản phẩm trong cùng 1 mã 1 cấp cùng ánh - 4 Lệch màu giữa các chi tiết trên cùng SP
1 cấp cùng ánh 0,5 cấp cùng ánh
- - 5 Một vệt đậm hoặc
nhạt hơn thân áo
Lệch 1 cấp, rộng 0,5cm ở phần khuất - 6 Nốt bẩn, gỉ sắt, bắn thuốc nhuộm, chấm dấu
- Mờ ,to 1mm2, 1vết/1 chi tiết ở phần thấy trừ KT gấp 26*36cm - Mờ, to 1,5mm2, 2 vết/2 chi tiết riêng biệt ở phần khuất
- Rõ, to 1÷ 1,5mm2, 1vết/1 sản phẩm ở phần khuất (với sản phẩm mầu trắng: không cho phép) - - + 7 Lệch màu giữa cúc, chỉ và màu vải 1 cấp - Yêu cầu về in
1 Hình in mất nét Không được phép * 2 Hình in điệp màu, hở nền Cho phép ≤ 0,1cm + 3 Màu in lệch so với màu chuẩn 1 cấp -
- Với lỗi sau khi phát hiện phải đánh dấu lại bằng phấn hoặc bằng băng dính, đánh trực tiếp vào vị trí có lỗi hoặc dùng kim khâu chỉ trực tiếp vào lỗi và cắt chỉ chừa 1cm để làm dấu, riêng ở các loại vải nhập thường khâu ngoài mép biên ngang vị trí có lỗi .
• Kỹ thuật kiểm tra:
Kiểm tra chất lượng và số lượng vải phải được tiến hành song song.
Chất lượng vải phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn áp dụng cho từng loại vải. Thực hiện việc kiểm tra trên mặt phải của vải và trên bàn kiểm tra theo quy định. Các lỗi phát hiện được đánh dấu bằng chỉ hoặc dán tem, ở mép vải của vị trí lỗi tương ứng cũng được đánh dấu. Nếu lỗi kéo dài suốt khổ vải thì phải đánh dấu và tiến hành cắt bỏ. Để thuận lợi cho công đoạn cắt, tiến hành vừa kiểm tra vừa đánh dấu chiều khuyết, hướng họa tiết của vải hoặc chiều canh sợi hai đầu cuộn vải. Việc đánh giá phẩm cấp, chất lượng của vải được thực hiện bằng cách đánh giá tổng số lỗi trên bề mặt vải cũng như là các thông số về tính cơ lý của vải.