Chất lượng làm việc của bộ truyền bỏnh răng phụ thuộc nhiều vào độ chớnh xỏc chế tạo
bỏnh răng. Vớ dụ : sai số về bước và profin răng ⇒ giảm độ chớnh xỏc động học (làm tỉ số
truyền tức thời u bị thay đổi), gõy nờn tải trọng va đập và tiếng ồn. Sai số về phương răng so
với đường sinh của mặt trụ chia ⇒ tải trọng phõn bố khụng đều trờn chiều rộng vành răng.
Tiờu chuẩn Việt Nam TCVN quy định
12 cấp chớnh xỏc chế tạo bỏnh răng, từ cấp 1 đến cấp 12, theo thứ tự độ chớnh xỏc giảm dần. Mỗi một cấp chớnh xỏc được đặc trưng bằng ba chỉ tiờu:
+ Chỉ tiờu chớnh xỏc động học : được đặc trưng bằng sai số toàn phần giữa gúc quay thực với gúc quay danh nghĩa của bỏnh răng trong giới hạn một vũng quay (khi cho nú ăn khớp với bỏnh răng mẫu chớnh xỏc).
+ Chỉ tiờu làm việc ờm : xỏc định bởi sai số bước răng và sai số profin răng.
+ Chỉ tiờu vết tiếp xỳc : được đỏnh giỏ theo kớch thước cỏc vết tiếp xỳc trờn cỏc răng khi ăn khớp.
Để quan sỏt cỏc vết tiếp xỳc, người ta bụi một lớp sơn mỏng lờn cỏc cỏc răng. Tiờu chuẩn về vết tiếp xỳc của răng trong bộ truyền (hỡnh 5.9) được xỏc định theo cỏc thụng số : theo chiều dài răng :
a - c .100%
B , theo chiều cao : tb p h
h với htb : chiều cao trung bỡnh, hP : chiều cao làm việc của răng.
Đồng thời, để trỏnh kẹt răng khi ăn khớp, cũn phải bảo đảm bộ truyền cú khe hở cạnh
răng. Tiờu chuẩn Việt nam TCVN quy định 6 loại khe hở cạnh răng : H : khụng cú khe hở; E : khe hở nhỏ; C, D : khe hở tương đối nhỏ; B : khe hở trung bỡnh; A : khe hở lớn.
B a
hP htb
c
Hỡnh 5.9 : Kớch thước vết tiếp xỳc trờn răng
s dc d c bW Chỗ khúet lừm + lỗ Hỡnh 5.8 lc Bỏnh răng liền trục s Hỡnh 5.7 a) b)
Tiờu chuẩn cũn quy định dung sai khoảng cỏch trục, độ nghiờng trục và một số thụng số khỏc.
Cấp chớnh xỏc được chọn theo điều kiện làm việc và cụng dụng của bộ truyền. Cú thể dựa
vào vận tốc vũng để chọn cấp chớnh xỏc. Trong chế tạo mỏy, thườỡng dựng cấp chớnh xỏc :
8 ữ 9, với bộ truyền bỏnh răng quan trọng dựng cấp chớnh xỏc 6 ữ 7.
5.2. Tải trọng trong truyền động bỏnh răng