- Bộ phận tiếp tân: Tiếp đĩn và hướng dẫn khách (cả trong và ngồi nước) vào
c.Machines (Máy mĩc, thiết bị):
Khả năng về cơng nghệ, máy mĩc thiết bị của doanh nghiệp
Sau đây là bảng báo cáo tổng hợp năng lực sản xuất chế biến lúa gạo và kho chứa ở Tổng Cơng Ty
Bảng 3: Bảng năng xuất và cơng suất của các thiết bị chế biến gạo: Tên thiết bị Số
lượng
Tổng năng suất
Tổng cơng Trung bình một máy Năng suất Cơng suất Xay – Xát 11 45.5 1.737 4.13 157.91 Xay – Xát – Lau Bĩng 1 4.5 268 4.5 286 Xát – Lau bĩng 76 518 35.378 6.81 465.5 Lau bĩng 1 6 271 6 271 Sấy cám 7 30 624 4.29 89.14 Trộn gạo trắng 42 1.420 415 33.81 9.88 Trộn gạo sắt 19 224 245 11.79 12.89 (Nguồn phịng kỹ thuật)
Hiện nay tổng diện tích kho chứa của Tổng Cơng Ty tính cho khối mẹ là 311.291 m2, và tính lượng là 582.065 tấn.
Về cơng nghệ, hiện nay Tổng Cơng Ty sử dụng dây truyền sản xuất mới, đa số máy mĩc cĩ xuất xứ từ Nhật Bản, một số bí quyết cơng nghệ được giữ bí mật, dây chuyền sản xuất được tự động hố hồn tồn và hằng tuần vào chủ nhật các cơ sở sản xuất tổ chức tổng vệ sinh và bảo trì máy mĩc nên cơng nghệ chế biến vẫn được duy trì khả năng vận hàng từ 97 – 99%.
- Cân điện tử khây nguyên liệu, cân điện tử khâu thành phẩm, bồn chứa nguyên liệu.
- Sàn tạp chất, gằn tách thĩc khâu nguyên liệu (kiểu Paris và kiểu mới), sàng tách đá sạn, máy xay (đá), máy xay (rulo cao su).
- Thiết bị hút rớt, sàng cám xay, sàng cám xay, đào gạo lức, máy xát trắng (cơn), máy xát trắng (hoả tiễn), máy lau bĩng, máy sấy trịn, máy sấy tháp, sàn đảo gạo trắng, trống phân loại, gằn tách thĩc khâu thành phẩm.
- Máy tách màu, hệ thống hút bụi, vis tải các loại, gàu tải các loại, băng tải các loại, bồn chứa biến áp, tụ bù.
Hiện nay hệ thống máy mĩc của nhà máy chỉ nâng cấp, mua mới số máy như máy xay, máy tách màu, hệ thống trộn gạo thường, trộn gạo, sắt. Nhà máy đang tiếp tục đầu tư thêm các loại máy mĩc như máy tách thĩc, xát trắng, đánh bĩng, phân loại theo kích cỡ, máy tách màu, …
Hiện nay nhận thức về quy trình chế biến cịn nhiều cách khác nhau, từ nguyên liệu lức -> tách tạp chất -> tách thĩc bằng hai hệ thống đảo và gằng -> xát cám -> 1 -> 2 -> 3 đánh bĩng, tách tấm bằng đảo và trống, cĩ nơi sử dụng gạo nguyên liệu thì khơng sử dụng gằng mà đưa thẳng vào xát rồi qua đánh bĩng -> tách thĩc lẫn -> tách tấm, theo quy trình này khi đưa gạo vào xát lần 1 sẽ làm cho một lượng thĩc lẫn được tách trấu, sau 2 lần xát thì lượng thĩc vẫn cịn trong gạo và cứ mỗi lần xát thì cĩ hỗn hợp hai loại, một loại lức 100% và một loại đã xát 3 – 5% cám, qua mỗi lần xát thì tỉ lệ xát trắng và lức nguyên cách nhau càng xa. Để cho hạt lức với một thời gian và cung đoạn ngắn phải đạt mức tương đốithì phải tăng độ xát lên và như vậy sẽ làm tổn thất chung cho tồn bộ khối nguyên liệu được xát.
Việc lắp đặt gằn thĩc ở giai đoạn cuối vẫn cĩ hiệu quả là tách được thĩc ở giai đoạn cuối, nhưng nếu giai đoạn đầu khơng được tách thì thành phẩm và kết quả xay xát sẽ gặp trường hợp nĩi trên.
Giai đoạn phá cám phải cĩ cường độ xát vừa phải và sắt bén hơn để làm cho mảnh vở của cám được bong ra dễ dàng, vì vậy kết cấu của đá, phấn, muối phải khác nhau, vịng tua của cối cũng khác nhau, thường xuyên điều chỉnh cho phù hợp với nguyên liệu theo vùng và vụ mùa.
Giai đoạn làm sạch cám: Giai đoạn này lớp bền vững của cám để bảo vệ lớp tinh bột đã bị phá vỡ. Mức độ xát của cối xát được cộng thêm với mức độ ma sát giữa các hạt với nhau, địi hỏi mực ma sát phải mạnh hơn. Vì vậy kết cấu của đá, phấn, muối, vịng tua của cối xát cũng được thay đổi so với lần xát thứ nhất.
Đánh bĩng bằng hơi nước, đặc điểm của máy này là độ ma sát của hạt rất cao và ít làm gãy hạt và làm cho hạt bĩng lên. Vì vậy, giai đoạn ba này nhiều cơ sở sản xuất gạo khơng lắp đặt mà chỉ xát một lần, lần hai rồi qua đánh bĩng, nhưng khơng nên lầm tưởng rằng máy đánh bĩng bằng hơi nước với ý định chế tạo của người sáng chế là để làm sạch bộ mặt của hạt, nhưng khi qua Việt Nam thì nĩ lại bị người ta dùng để làm xát trắng, ban đầu nguyên thuỷ của máy chỉ cĩ động cơ 33KW, rồi 57,75,100KW. Nhưng gạo đánh bĩng của ta để một thời gian cĩ mùi hơi, do phát sinh từ lớp cám cịn nằm trên lớp mặt của hạt gạo. Một số nhà nhập khẩu thì muốn cĩ loại gạo cĩ độ xát trắng cao hơn, nên phải đánh bĩng thêm một lần nữ, những chuyên gia về chất lượng gạo họ khơng căn cứ vào đánh bĩng mấy lần mà căn cứ vào mức xát kỹ hay mức xát dối, và nhược điểm của sự xát ép bằng máy đánh bĩng để lại vế sọc lưng, vết sọc này chỉ cĩ thể xử lý được bằng cối xát đá. Nếu như chúng ta làm tốt giai đoạn xát trắng thì trong giai đoạn đánh bĩng chỉ làm sơ qua để đạt mức thẩm mỹ của gạo và lượng cám khơ sẽ nhiều hơn cám ướt trong khi đĩ giá trị cám khơ cao hơn cám ướt đến 30%, vì vậy nhà máy cần lắp ráp thêm máy sấy cám để xử lý cám ướt.
Hiện nay phổ biến là đánh bĩng gạo cao cấp, nhưng chúng ta thường phải đánh cả tấm, lẽ ra chỉ đánh bĩng phần gạo, phần cịn lại từ 10 – 20% thậm chí đến 30% tấm trong gạo nguyên liệu khơng phải đem đánh bĩng, mà đem xát riêng sau đĩ
tách ra trộn thành gạo cấp thấp 25 – 35% tấm. Vừa tốn chi phí đánh bĩng, vừa tổn thất nguyên liệu, nếu thay đổi cách chế biến thì ta cĩ thể giảm được 15 – 20% khối lượng gạo đánh bĩng những nguyên liệu khơng cần thiết đánh bĩng.
Tách hạt theo kích thước: Từ khi xuất khẩu gạo nhu cầu gạo cao cấp. Đặc biệt là loại gạo cao cấp ít tấm, ngày càng tăng, thì nhu cầu trồng tách hạt cũng tăng theo, cho đến nay dùng trống tách tấm trở nên phổ biến và khơng thể thiếu được. Tuy nhiên phải kết hợp cả hai loại, tách bằng đảo và tách bằng trống để làm cho tăng năng suất của trống tăng cao hơn, chú ý do độ ẩm của nước ta rất cao nên cám thường bám ở đáy lỗ làm bít lỗ tấm nhỏ khơng lọt vào được, nên phải thường xuyên vệ sinh trống.
Máy tách màu:Hiện nay nhà máy chưa trang bị máy tách màu nên cần phải dự phịng vị trí để sẳn khi cần thì phải lắp đặt ngay, để sản xuất gạo cao cấp thì phải cĩ máy tách màu mới phát huy hiệu quả, khi sử dụng máy tách màu chúng ta cần chú ý gạo do máy tách ra, thường mang theo những hạt tốt, gây nên tổn thất trong chế biến.
Trong dây chuyền sản xuất gạo hiện nay chúng ta chưa thực sự quan tâm quản lý nguyên liệ, theo dõi từng khâu để đánh giá thiết bị, nguyên liệu để nguyên liệu, để thực hiện điều này cần phải bố trí cán cân tự động để kiểm tra nguyên liệu sạch trừ đi nguyên liệu ban đầu thì sẽ biết là tạp chất là bao nhiêu, lấy nguyên liệu lức mà xác định vỏ trấu, lấy gạo trắng so với gạo lức để biết được cám vv… Vì vậy các cơ sở cần được trang bị cân tự động để kiểm tra các khâu trong dây chuyền.
Hiện nay trong dây chuyền sản xuất được coi là tự động nhưng khâu đưa nguyên liệu vảo và đưa thành phẩm ra vẫn cịn thủ cơng, cần từng bước tự động hố để giảm bớt căng thẳng thiếu cơng nhân bĩc xếp vào lúc cao điểm nhập xuất hàng, chúng ta cần phải lắp đặt thùng chứa để chủ động hơn.