Máy lạnh 2 Hoạt động liên tục theo dây chuyền chính Máy nén khí 2 Hoạt động liên tục theo dây chuyền chính Máy phát điện 1 Chỉ hoạt động khi mất điện lới
Trong hệ thống máy móc thiết bị của Nhà máy, chỉ có máy nghiền hồ xơng, máy nghiền men, và máy sấy phun là hoạt động gián đoạn theo từng mẻ, từng đợt. Còn tất cả máy móc thiết bị khác đều hoạt động liên tục.
Trong đó:
Máy ép, máy sấy đứng, dây chuyền tráng men-in lới, và xe nạp luôn hoạt động đồng thời cùng một lúc. Nếu bất kỳ máy nào bị sự cố không hoạt động đợc thì các máy còn lại cũng phải dừng theo.
Rút kinh nghiệm từ các doanh nghiệp đi trớc, Nhà máy không đầu t chắp vá, mà đầu t một dây chuyền thiết bị hiện đại và đồng bộ của Italia. Các máy móc thiết bị thuộc model mới nhất trong những năm 2000. ở tất cả các nhà máy, dây chuyền tráng men rất hay bị sự cố gây thiếu gạch mộc vào. Để khắc phục tình trạng này, Nhà máy đã lắp đặt 2 dây chuyền tráng men in lới, 2 máy nạp tải, và 2 hệ thống đờng day kéo xe goòng. Khi một dây chuyền có sự cố cần dừng để sửa chữa thì dây chuyền thứ hai vẫn duy trì hoạt động, đảm bảo cung cấp gạch mộc cho lò nung.
Máy sấy phun có công suất lớn gấp 1,5 lần công suất của lò nung đáp ứng cho việc nâng cao năng suất dây chuyền. Máy ép là loại máy ép thủy lực, với lực ép tối đa 2500 tấn. Với máy ép này, Nhà máy có thể sản xuất nhiều loại kích cỡ sản phẩm khác nhau, đặc biệt là sản phẩm kích thớc lớn.
Tóm lại máy móc thiết bị của nhà máy đợc trang bị khá hoàn thiện, kết quả mang lại khả quan. Nguồn gốc trang thiết bị chủ yếu nhập từ nớc ngoài thông qua việc mua hoặc đợc chuyển giao công nghệ từ nhiều nớc phát triển. Nhng với nhu cầu ngày càng đa dạng, ngời tiêu dùng đòi hỏi chất lợng sản phẩm ngày càng cao, mẫu mã đẹp, phong phú, do đó nhà máy cần phải khai thác tốt hơn nữa công suất máy móc thiết bị, nâng cao chất lợng của công tác kiểm tra, bảo dỡng, sửa chữa để đảm bảo cho máy móc thiết bị hoạt động liên tục với năng lực sản xuất ngày càng tăng.
Do dây chuyền sản xuất hiện đại mang tính chất liên hoàn, máy móc thiết bị luôn đợc đầu t đổi mới đã tác động tích cực tới việc nâng cao chất lợng và hạ giá thành sản phẩm. Đây là một trong những yếu tố quan trọng tạo sự uy tín của nhà máy trên thị trờng, đẩy mạnh tốc độ tiêu thụ sản phẩm của nhà máy gạch ốp lát Sao Đỏ.
Tuy nhiên, sau hơn 2 năm đi vào sản xuất, một số máy móc thiết bị đã bắt đầu xảy ra các h hỏng gây ảnh hởng đến sản xuất. Công nghệ của Nhà máy đang áp dụng đợc các chuyên gia công nghệ Tây Ban Nha chuyển giao. Công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic của Tây Ban Nha, từ trớc cho đến nay, đứng hàng đầu thế giới (Tây Ban Nhà là quê hơng của sản phẩm gốm). Bên cạnh việc sử dụng Know-how, đội ngũ kỹ thuật của Nhà máy tiếp tục hoàn thiện quy trình công nghệ sản xuất cho phù hợp với điều kiện thực tế. Đồng thời, Nhà máy còn duy trì áp dụng hệ thống quản lý chất lợng ISO 9001:2000. Tuy nhiên, điều kiện thực tế không cho phép tuân thủ một cách nghiêm ngặt quy trình công nghệ. Hiện nay nhà máy cha phát huy hết công suất của máy móc thiết bị, do khả năng khai thác công suất thiết kế phụ thuộc vào đội ngũ cán bộ vận hành công nghệ, tiêu thụ sản phẩm. Các cán bộ kỹ thuật và công nhân cha hoàn toàn nắm vững và làm chủ việc vận hành thiết bị công nghệ trên dây truyền sản xuất.
Trong dây chuyền thiết bị - công nghệ sản xuất gạch ốp lát không có máy móc, thiết bị tại công đoạn nào đợc coi là then chốt hơn công đoạn khác. Trong dây chuyền, hầu nh bất kỳ một máy móc thiết bị nào bị sự cố thì đều làm ngừng trệ sản xuất. Do đặc điểm công nghệ, hầu hết tại các công đoạn, bán thành phẩm sau khi đi qua công đoạn này phải đi vào công đoạn liền kề ngay hoặc sau một thời gian rất ngắn. Điều này làm cho các thiết bị có tác động qua lại lẫn nhau rất lớn, thiết bị tại một công đoạn không những khống chế sản lợng của các công đoạn sau nó, mà còn khống chế sản lợng của các công đoạn trớc nó. Quan hệ giữa các công đoạn chủ yếu là quan hệ nối tiếp. Quy trình sản xuất gạch men Ceramic là công nghệ khép kín mang tính chất liên hoàn.
Các thiết bị không những tác động đến công suất của dây chuyền, mà còn tác động đến chất lợng sản phẩm rất lớn. Thiết bị hoạt động phải đảm bảo hai thông số: thông số công nghệ và thông số thiết bị. Thờng thì các thông số thiết bị có thể kiểm soát trực tiếp thông qua các thông số thiết bị cài đặt và thông số thực tế hiển thị. Các thông số công nghệ có nhiều
thông số không kiểm tra định lợng trực tiếp đợc và phải kiểm tra định tính gián tiếp qua chất lợng sản phẩm tại công đoạn khác.
Dây chuyền thiết bị thờng xuyên phải thay thế mấy chục loại dây đai, vòng bi, thanh dẫn hớng...Một mặt, phải luôn có phụ tùng dữ trữ thay thế kịp thời. Mặt khác, khối lợng phụ tùng dữ trữ trong kho phải tối thiểu, Phân xởng cơ điện đợc giao nhiệm vụ thờng xuyên phải theo dõi sự hoạt động của các máy móc thiết bị trên toàn dây chuyền. Từ đó, lập dự trù danh mục các phụ tùng thiết bị sắp phải thay thế để Nhà máy có kế hoạch mua dự phòng hoặc tìm nguồn cung ứng trớc.
Từ đặc điểm dây chuyền thiết bị nh trên đòi hỏi phải có phơng án quản lý máy móc thiết bị nh thế nào để khai thác tối đa công suất của dây chuyền.
Để vận hành khai thác có hiệu quả và tiến tới chủ động điều hành đợc dây truyền sản xuất có mức tự động hoá cao là yếu tố cần thiết và quyết định đối với quá trình sản xuất. Do vậy việc tổ chức đào tạo cán bộ công nhân cho nhà máy tại nớc ngoài về phơng pháp vận hành tối u các thiết bị dây truyền có vai trò rất quan trọng, nó ảnh hởng đến sự phát triển sản xuất của nhà máy.
Với bất kỳ dây chuyền sản xuất nào, nhà quản lý đều mong muốn khai thác tối đa công suất để giảm chi phí khấu hao tài sản cố định trên một đơn vị sản phẩm. Với dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ốp lát thì còn có một mục tiêu quan trọng nữa, đó là giảm tiêu hao nhiên liệu tính trên một đơn vị sản phẩm. Điều này là vì, trong dây chuyền có hệ thống lò nung sản phẩm- nó đợc ví nh chiếc dạ dầy của nhà máy-lợng tiêu hao nhiên liệu đợc tính theo công thức toán học sau:
Ngoài lò nung ra, thì tiêu hao nhiên liệu của thiết bị sấy phun cũng tuân theo công thức trên.
Theo công thức trên cho thấy, lợng nhiên liệu tổn thất không đổi khi sản lợng thay đổi. Nh vậy, nếu tăng sản lợng lên thì lợng tổn thất tính trên một đơn vị sản phẩm sẽ giảm, tơng ứng với lợng nhiên liệu tính trên một đơn vị sản phẩm sẽ giảm.
Mặt khác, do đặc điểm cấu tạo đặc biệt của lò nung, việc tăng hay giảm nhiệt độ trong lò không thể tăng giảm đột ngột đợc, mà phải thay đổi từ từ theo thời gian. Trong quá trình
Tổng lượng
thay đổi nhiệt độ, hay giữ ổn định ở một nhiệt độ, lò vẫn tiếp tục tiêu thụ nhiên liệu cho dù có hay không có sản phẩm. Thực tế nhà máy thời gian trống lò hàng tháng từ 80 –100h.
Do đó, các nhà quản lý luôn luôn phải tìm mọi biện pháp để giảm tối thiểu thời gian trống lò-thời gian không có sản phẩm vào và ra lò. Khi xảy ra trống lò phải đánh giá xem khoảng thời gian trống xảy ra trong bao nhiêu thời gian. Từ đó, quyết định nên hạ nhiệt độ lò xuống nhiệt độ môi trờng hay duy trì ở một nhiệt độ nhất định nào đó.
2.6. Thực trạng về sản phẩm của Nhà máy gạch ốp lát Sao Đỏ
Sản phẩm của Nhà máy chủ yếu là gạch lát nền kích thớc 400x400mm. Chất lợng sản phẩm đứng vào loại trung bình khá trên thị trờng. Mẫu mã, hoa văn, màu sắc phong phú phù hợp thị hiếu của các khu vực khác nhau (Thành phố và nông thôn). Nhà máy cha sản xuất đợc nhiều loại kích thớc khác nhau nh: 300x300mm, 500x500, và lớn hơn. Đặc biệt, Nhà máy cha sản xuất sản phẩm gạch ốp tờng.
Bảng 2.7
Đặc tính kỹ thuật của sản phẩm Chỉ tiêu Đơn vị Tiêu chuẩn Việt
nam TCVN6414
Tiêu chuẩn châu âu EN177
Sản phẩm Nhà máy Độ hút nớc % 3 – 6 3 – 6 4 - 5 Cờng độ bền uốn KG/cm2 > 200 > 200 > 245 Độ cứng bề mặt Mosh > 4 > 5 4 Độ chịu mài mòn Cấp II II II Độ bền hóa A A A
Độ bền nhiệt Loại 1 Loại 1 Loại 1
Sai lệch kích thớc < 0,6% < 0,6% 0,6 – 0,7% (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sản phẩm của Nhà máy đảm bảo các chỉ tiêu về độ hút nớc, độ cứng bề mặt, độ chịu mài mòn, độ bề hoá, và độ bền nhiệt. Riêng chỉ tiêu độ bền uốn, thì sản phẩm của Nhà máy vợt trội rất nhiều. Tuy nhiên, việc cờng độ bền uốn quá cao đã gây khó khăn cho việc cắt nhỏ. Vì vậy, Nhà máy không thể sản xuất gạch chân tờng. Mặt khác, ngời thợ xây dựng cũng rất ngại khi phải cắt ghép ở các vị trí góc, cạnh của công trình do mất nhiều thời gian, và khó khăn. Về độ phẳng và kích thớc thì sản phẩm của Nhà máy đã vợt phạm vi cho phép.
Lớp men phủ và các chất màu trang trí sản phẩm hoàn toàn sản xuất từ nguyên liệu nhập ngoại của Tây Ban Nha. Vì vậy, sản phẩm có độ bóng, độ chịu mài mòn và độ bền màu hơn hẳn sản phẩm của một số nhà máy khác.
Hệ thống kho lu chứa gồm nhiều kho nằm ở các vị trí khác nhau. Kho sản phẩm chỉ có sức chứa khoảng 300.000 hộp sản phẩm, ngoài ra, sản phẩm phải xếp ngoài trời.
Hiện nay, trên thị trờng nội địa thơng hiệu gạch Redstar đang phải đối mặt với rất nhiều thơng hiệu khác đã có uy tín trên thị trờng. Đó là sản phẩm của các hãng: Vĩnh Phúc, Viglacera, CMC, Long Hầu, Thanhcera, Hồng Hà ...
Với tình hình tiệu thụ gạch ốp lát nh hiện nay, nhà máy gạch ốp lát Sao Đỏ cần rà soát lại những mẫu tiêu thụ tốt và không tốt để sớm có hớng đi đúng, nên cắt lô ngay những mẫu cũ, không phù hợp với nhu cầu thị trờng nhằm thu hồi vốn để quay vòng sản xuất. Đồng thời đây cũng là điều kiện tốt để nhà máy chiếm lĩnh thị phần và nâng cao thơng hiệu.
Theo số liệu về Báo cáo thị trờng của nhà máy đầu năm 2005, thị phần tiêu thụ của nhà máy với khu vực thị trờng 5 tỉnh bao gồm: Bắc Giang, Bắc Ninh, Quảng Ninh, Vĩnh Phúc, Việt Trì có những thuận lợi và khó khăn sau:
+ Thuận lợi: đây là khu vực dân c có thu nhập trung bình trong cả nớc đặc biệt là khu vực Quảng Ninh, Bắc Ninh là 2 tỉnh hiện nay có xu hớng phát triển kinh tế cao, thu nhập bình quân trên một đầu ngời hai tỉnh này ngày một cao, tạo điều kiện phát triển cơ sở hạ tầng từ nông thôn đến thành thị tiềm năng rất lớn, đây là những thị trờng triển vọng để phát triển lâu dài của Nhà máy. Ngoài ra Nhà máy gạch ốp lát Sao Đỏ đợc xây dựng giữa 2 trung tâm của khu vực trên, nên các tuyến đờng vận chuyển tới đại lý rất thuận lợi.
+ Khó khăn:
* Với 2 tỉnh Vĩnh Phúc, Phú Thọ là trung tâm sản xuất gạch Ceramic lớn nhất trong cả nớc với bao gồm 7 thơng hiệu là : Đại Việt, Hoàn Mỹ, Vĩnh Phúc, Hoa Cơng, Thăng Long – Viglacera, CMC, Thanh Hà. Với 7 thơng hiệu hoạt động tại 2 tỉnh này do vậy thị trờng này cạnh tranh rất khốc liệt.
* Với thị trờng Quảng Ninh là tỉnh giáp biên giới Trung Quốc, do đó gạch Trung Quốc tập trung tiêu thụ chiếm 50% thị phần, còn lại 50% thị phần của gần 40 hãng gạch khác nhau
Do đó thị trờng của nhà máy tập trung chủ yếu là 2 tỉnh còn lại là Bắc Ninh, Bắc Giang.
Với 5 tỉnh có tổng dân số: 5.738.900 ngời. Trong đó: Bắc Ninh: 930.000 ngời, Quảng Ninh: 1.028.000 ngời, Bắc Giang: 1.476.228 ngời, Vĩnh Phúc: 1.062.000 ngời, Phú Thọ: 1.242.000 ngời.
Theo cách tính của hiệp hội gốm sứ Việt Nam thì khả năng tiêu thụ bình quân 1m2 ng- ời/năm, thì tổng số nhu cầu tại khu vực 5 tỉnh này là: 5,7 triệu m2/ năm.
Căn cứ vào tổng sản lợng ta có thể chia nhu cầu thị trờng làm 3 nhóm để phân định rõ thị phần của từng loại sản phẩm Ceramic nói chung và sản phẩm Redstar nói riêng nh sau: