Khi tiến hành thí nghiệm với thép AISI H13 [15], Tugrul Ozel và đồng nghiệp đã chỉ ra đƣợc ảnh hƣởng của lƣợng chạy dao và hình dạng lƣỡi cắt đến
nhám bề mặt. Đồ thị các thông số nhám bề mặt đƣợc biểu diễn trên hình 2.4 và 2.5
Hình 2.4. Ảnh hưởng của hình dạng lưỡi cắt và lượng chạy dao đến nhám bề mặt (54,7HRC, chiều dài 101,6mm) [15]
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hình 2.5. Ảnh hưởng của hình dạng lưỡi cắt và lượng chạy dao đến nhám bề mặt (51,3HRC, chiều dài = 101,6mm) [15]
Hình vẽ này nói lên ảnh hƣởng chính của lƣợng chạy dao và hình dạng lƣỡi cắt đến nhám bề mặt.
Hình 4 biểu diễn ảnh hƣởng của lƣợng chạy dao và hình dạng lƣỡi cắt đến thông số nhám bề mặt Ra khi độ cứng phôi là 54,7 HRC, tốc độ cắt là 200 m/phút, và chiều dài cắt là 406,4 mm.
Hình 5 biểu diễn ảnh hƣởng của lƣợngchạy dao và hình dạng lƣỡi cắt đến thông số nhám bề mặt Ra khi tiến hành thí nghiệm với phôi ở độ cứng 51,3 HRC, tốc độ cắt 100 m/phút và chiều dài cắt là 101,6 mm.
Hai hình này cho thấy rằng tất cả sự chuẩn bị giới hạn đều trùng nhau ở lƣợng chạy dao thấp nhất (0,05 mm/vòng). Tuy nhiên, với tốc độ cắt đã chọn, thì khi phôi có độ cứng cao hơn thì nhám bề mặt tốt hơn và ngƣợc lại. Rõ ràng với mỗi hình dạng lƣỡi cắt khác nhau thì lƣợng chạy dao cũng có ảnh hƣởng đến nhám bề mặt. Đặc biệt, nhám bề mặt tăng khi lƣợng chạy dao tăng và nó tăng tỷ lệ với bình phƣơng lƣợng chạy dao.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn