V(m/ph)
2.5.7. Ảnh hưởng của độ cứng vật liệu gia công
Tugrul Ozel và đồng nghiệp [15] cũng chỉ ra đƣợc ảnh hƣởng của độ cứng phôi và hình dạng lƣỡi cắt đến nhám bề mặt.
Hình 2.8 đã chỉ ra ảnh hƣởng chình của hình dạng lƣỡi cắt và các thông số độ
cứng đến nhám bề mặt khi tiến hành gia công ở tốc độ cắt 200 m/phút, lƣợng chạy dao 0,2 mm/vòng và chiều dài cắt là 203,2mm. Dựa trên các phân tích trƣớc, ảnh hƣởng chính của sự tƣơng tác giữa hình dạng lƣỡi cắt và độ cứng phôi đƣợc thống kê có ý nghĩa quan trọng với các thông số nhám bề mặt Ra. Đồ thị đã chỉ ra rằng với lƣỡi cắt tròn và độ cứng phôi thấp hơn thì sẽ cho độ nhám tốt hơn.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hình 2.8. Ảnh hưởng của độ cứng phôi và hình dạng lưỡi cắt đến nhám bề mặt (lượng chạy dao = 0,2mm/vòng, chiều dài = 203,2mm) [15]
Đặc tính và độ cứng của vật liệu phôi có ảnh hƣởng đến chất lƣợng và độ bền của bề mặt gia công cuối. Dụng cụ CBN phải phù hợp với các loại vật liệu phôi khác nhau để thuận tiện cho việc gia công lần cuối. Ở đây, vật liệu gia công thƣờng có độ cứng nằm trong khoảng từ 45 ÷ 70 HRC [12].
Các nghiên cứu gần đây của Chou và đồng nghiệp, Thiele và đồng nghiệp, Ozel và đồng nghiệp với các loại vật liệu khác nhau cho thấy khi độ cứng phôi tăng thì nhám bề mặt giảm, ngoài ra độ cứng phôi còn ảnh hƣởng đến mòn và tuổi bền của dao [12].
2.6. Kết luận
Chất lƣợng bề mặt khi tiện cứng bị ảnh hƣởng bởi rất nhiều yếu tố nhƣ tình trạng máy, dao, khả năng công nghệ, cơ tính vật liệu phôi và chế độ cắt… Tuy nhiên do sự phát triển của khoa học kỹ thuật, các máy CNC và NC, các mảnh dao lắp ghép có độ bền, độ cứng đồng thời khả năng chịu nhiệt đặc biệt cao đã làm tính công nghệ trong tiện cứng phần nào giảm tính phức tạp.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Nhiệm vụ của các nhà chuyên môn là làm thế nào để chọn đƣợc mỗi bộ thông số chế độ cắt thích hợp ứng với mỗi khoảng độ cứng nhằm đạt đƣợc hàm mục tiêu đã đề ra.
Trong luận văn tác giả nghiên cứu ảnh hƣởng của độ cứng phôi đến mòn dụng cụ và chất lƣợng bề mặt nhằm tối ƣu các thông số trong quá trình công nghệ này.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Chƣơng 3
MÒN DỤNG CỤ CẮT