- Khi đã xuất hiện mất dung dịch, ngừng khoan và tiến hành chờ(6-12 giờ). - Sau đó tiến hành khoan lại cẩn thận.
Trong nhiều trường hợp, thành hệdễtạo khe nứt sau khi đã “no” dung dịch sẽtrởnên vững chắc hơn, có thểdùng dung dịch tỷtrọng lớn mà không bịmất dung dịch nữa.
4-17
GEOPET
Dung dịch khoan & ximăng – ĐỗHữu Minh Triết
I. MẤT DUNG DỊCH
Nguyên nhân vềquy trình kỹthuật
Các nguyên nhân vềquy trình kỹthuật là tất cảcác hiện tượng có thểdẫn
đến sự tăng áp lực đối với các lớp đất đá khoan qua. Khác với các nguyên nhân vềđịa chất, nguyên nhân vềquy trình kỹthuật có thếtránh được bằng cách kiểm tra, quan sát chếđộkỹthuật khoan.
Các yếu tốchính của nguyên nhân vềquy trình kỹthuật là:
– Khối lượng và chất lượng dung dịch không thích hợp. – Chếđộkhoan không hợp lý.
– Sai sót trong nâng thảdụng cụkhoan.
– Áp lực máy bơm tăng do tiết diện cần khoan hoặc vành xuyến bịthu hẹp.
4-18
GEOPET
Dung dịch khoan & ximăng – ĐỗHữu Minh Triết
I. MẤT DUNG DỊCH
Khối lượng và chất lượng dung dịch không thích hợp
– Lượng dung dịch ít quá sẽ không đưa hết được mùn khoan lên mặt đất, tỷ
trọng của dung dịch tăng lên do lẫn nhiều mùn khoan, làm tăng P, nghĩa là càng tăng khả năng xảy ra hiện tượng mất dung dịch.
– Chất lượng dung dịch không thích hợp sẽdẫn đến hiện tượng mất dung dịch. Các thông sốcủa dung dịch như tỷtrọng, độnhớt vàứng suất trượt tĩnh nếu không phù hợp sẽlàm tăng P và dẫn đến mất dung dịch.
Chếđộkhoan không hợp lý