(MRP)
1.1. Thực chất và yêu cầu của hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu
* Thực chất: MRP là hệ thống hoạch định và xây dựng lịch trình về những nhu cầu nguyên liệu cần thiết cho sản xuất trong từng giai đoạn, dựa trên việc phân chia nhu cầu nguyên vật liệu thành nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc, nhằm trả lời các câu hỏi:
- Doanh nghiệp cần những loại nguyên liệu gì?
- Cần bao nhiêu?
- Khi nào cần và trong khoảng thời gian nào?
- Khi nào cần phát đơn hàng bổ sung hoặc lệnh sản xuất?
- Khi nào nhận đợc hàng?
Kết quả thu đợc là hệ thống kế hoạch chi tiết về các loại nguyên vật liệu, chi tiết, bộ phận với thời gian biểu cụ thể nhằm cung ứng đúng về lợng và thời gian. Hệ thống kế hoạch này thờng xuyên đợc cập nhật những dữ liệu cần thiết cho thích hợp với tình hình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp và sự biến động của môi trờng bên ngoài.
* Mục tiêu của MRP
- Giảm thiểu lợng dự trữ nguyên vật liệu
- Giảm thời gian sản xuất và thời gian cung ứng, xác định mức dự trữ hợp lý đúng thời điểm, giảm thời gian chờ đợi và những trở ngại cho sản xuất.
- Tạo sự thoả mãn và niềm tin tởng cho khách hàng.
- Tạo điều kiện cho các bộ phận phối hợp chặt chẽ, thống nhất với nhau, phát huy tổng hợp khả năng sản xuất của doanh nghiệp.
- Tăng hiệu quả của hoạt động sản xuất kinh doanh.
* Yêu cầu
- Có đủ hệ thống máy tính để tính toán và lu trữ thông tin.
- Chuẩn bị đội ngũ cán bộ quản lý có khả năng và trình độ về sử dụng máy tính.
- Đảm bảo cập nhật những thông tin mới trong: + Lịch trình sản xuất
+ Hoá đơn nguyên vật liệu + Hồ sơ dự trữ nguyên liệu.
1.2. Xây dựng hệ thống hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu
1.2.1. Những yếu tố cơ bản của hệ thống MRP
Sơ đồ 4. Quá trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu:
Đầu vào Quá trình xử lý Đầu ra
65
những thay đổi
lịch đặt hàng theo kế hoạch
xoá bỏ đơn hàng
báo cáo nhu cầu nvl hàng ngày
báo cáo về kế hoạch báo cáo đơn hàng
thực hiện các nghiệp vụ chương trình máy tính lịch trình sản xuất hồ sơ nguyên vật liệu hồ sơ nguyên vật liệu dự Tiếp nhận Rút ra thiết kế sự thay đổi đơn hàng dự báo
- Để thực hiện những quá trình đó cần biết các yếu tố đầu vào nh: + Số lợng nhu cầu sản phẩm dự báo
+ Số lợng đơn đặt hàng + Mức sản xuất và dự trữ + Cấu trúc của sản phẩm. + Danh mục nguyên liệu + Thời điểm sản xuất
+ Dự trữ hiện có và kế hoạch. + Mức phế phẩm cho phép.
- Các yếu tố đầu ra là kết quả của MRP cần trả lời đợc những các vấn đề cơ bản sau:
+ Cần đặt hàng những loại nguyên vật liệu nào? + Số lợng bao nhiêu?
+ Thời gian khi nào?
Các thông tin này đợc thể hiện trong các tài liệu nh kế hoạch đặt hàng, báo cáo dự trữ, lệnh sản xuất. Các báo cáo này gồm báo cáo sơ bộ và báo cáo thứ cấp
1.2.2. Trình tự lấy kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu
Bớc 1: Phân tích kết cấu sản phẩm Bớc 2: Tính tổng nhu cầu
Bớc 3: Tính nhu cầu thực
Bớc 4: Xác định thời gian phát đơn đặt hàng hoặc lệnh sản xuất.
1.3. Xây dựng kế hoạch dự trữ tối u
Nguyên vật liệu là một trong những yếu tố đầu vào chính cho quá tình sản xuất ra sản phẩm, chiếm tỷ trọng lớn trong cấu thành sản phẩm. Vì vậy việc quản lý, kiểm soát tốt lợng nguyên vật liệu dự trữ có một ý nghĩa kinh tế quan trọng, nó góp phần đảm bảo cho quá trình sản xuất đợc tiến hành liên tục, có hiệu quả. Bản thân vấn đề quản lý hàng dự trữ có hai mặt trái ngợc nhau là để bảo đảm sản xuất liên tục, tránh đứt quãng trên dây chuyền sản xuất, đảm bảo sản xuất, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của ngời tiêu dùng trong bất kỳ tình huống nào thì doanh nghiệp có ý định tăng lợng dự trữ. Nhng ngợc lại nếu dự trữ tăng lên, doanh nghiệp lại phải tốn thêm những chi phí khác có liên quan đến dự trữ chung.
Vì vậy bản thân doanh nghiệp phải tìm cách xác định mức độ cân bằng giữa mức độ đầu t cho hàng dự trữ và lợi ích do thoả mãn nhu cầu của sản xuất và nhu cầu ngời tiêu dùng với chi phí tối thiểu nhất.
Các chi phí liên quan đến kế hoạch dự trữ bao gồm:
- Chi phí đặt hàng: Là những chi phí không phụ thuộc vào khối lợng hàng cần mua mà nó chỉ phụ thuộc đến số lần đặt mua, bao gồm chi phí giao dịch, chi phí cho các nghiệp vụ khác (ký hiệu là A).
- Chi phí mua hàng: là các chi phí trực tiếp cho một đơn vị hàng hoá về đến kho bao gồm các chi phí nh: Đơn giá, vận chuyển, bốc xếp (ký hiệu là C)…
- Chi phí bảo quản dự trữ: gồm các khoản chi phí liên quan đến việc bảo quản l- ợng hàng hoá dự trữ trong kho. Chi phí này đợc tính cho mỗi đơn vị hàng hoá trong một khoảng thời gian. Thông thờng chi phí bảo quản đợc tính tỷ lệ với giá hàng dựa trên một hệ số gọi là hệ số bảo quản dự trữ. (Ký hiệu là I). Nh vậy tổng chi phí nhỏ nhất là:
Dmin = CQ + 2IC xAQ
Trong đó: Dmin là tổng chi phí nhỏ nhất q là lợng đặt hàng mỗi lần A chi phí đặt hàng
Q lợng hàng nhu cầu trong năm C chi phí mua hàng
I chi phí bảo quản dự trữ
Khi đó lợng hàng đặt tối u mỗi lần đợc xác định: q* =
ICAQ AQ
2
Giả sử kế hoạch cung ứng Feldspar phong hoá cho nguyên liệu xơng năm 2001 nh sau:
Q = 13.050 (tấn) A = 200.000 đ C = 265.000 đ/tấn I = 0,01
q* = IC AQ 2 = 2x0200000,01x265000x13050 = 1403,5 tấn. Số lần đặt hàng trong năm là: r = 131403.050,5 = 9 lần. Chi phí nhỏ nhất là: Dmin = CQ + 2ICxAQ = 265.000 x 13.050 + 2x0,01x265000x200000x13050 = 3.458.250.000 + 3.719.233 = 3.461.969.233 đ