Năm 1996, Tổng Công ty nhựa Việt Nam điều động toàn bộ hệ thống thiết bị sản xuất của nhà máy vào Sài Gòn và nhà máy phải đầu t toàn bộ từ đầu. Để bắt kịp
móc thiết bị mới, hiện đại với mức độ tự động hoá cao. Vì vậy máy móc thiết bị của nhà máy rất đồng bộ và đợc vận hành tốt. Hiện nay, tất cả các máy móc thiết bị của nhà máy đang đợc huy động để sản xuất sản phẩm với công suất tơng đối cao.
Đặc điểm của các dây truyền công nghệ này là có thể sản xuất đợc nhiều loại sản phẩm nhựa khác nhau, và khi thay đổi việc sản xuất sản phẩm này sang sản xuất sản phẩm khác không đòi hỏi phải thay đổi nhiều bộ phận của dây truyền công nghệ mà chỉ cần thay đổi khuôn sản phẩm, còn bộ phận ép phun hoàn toàn không thay đổi. Nhờ vậy, danh mục sản phẩm của nhà máy ngày càng đa dạng. Các loại sản phẩm của nhà máy có thể kể ra là: - Két bia 20 chai - Két bia 24 chai - Két nớc ngọt 35 chai - Chậu đại - Thùng 80 lít - Ghế đẩu ( Cao + thấp) - Cánh quạt, thân quạt - Hộp kem
- Các đồ gia dụng khác
Ngoài các sản phẩm truyền thống nh két bia, két nớc ngọt, thùng, chậu... Những năm gần đây, nhà máy đã nhận những đơn đặt hàng để sản xuất các loại sản phẩm mới nh : mắc áo, cánh quạt, thân quạt, hộp kem... Đặc biệt các sản phẩm hộp kem, cánh quạt và thân quạt chiếm một tỷ trọng lớn trong tổng sản lợng của nhà máy.
Hầu hết máy móc thiết bị của nhà máy đợc nhập từ Đài Loan và Nhật Bản, đây là hai quốc gia đi đầu trong lĩnh vực các sản phẩm nhựa .Các loại máy móc thiết bị chủ yếu đợc nhà máy sử dụng trực tiếp vào việc sản xuất và chế tạo sản phẩm là:
- Máy lạnh KT 1000 - Cẩu trục 8 tấn - Máy trộn NL
- Máy nghiền phế liệu - Máy nén khí
- Máy trộn cao tốc IKEGAI - Máy nén khí IKEGAI - Máy ép 250T
- Máy ống
*) Quy trình công nghệ sản xuất:
Chu kỳ sản xuất một sản phẩm của dây chuyền công nghệ đợc thực hiện nh sau: Sau khi nguyên liệu (các hạt nhựa), bột màu và các chất làm bóng đợc đa vào máy trộn, máy trộn sẽ tự động trộn nguyên liệu, trong một khoảng thời gian theo quy định (30 phút), sau đó nguyên liệu sẽ đợc hút lên phễu chứa. Trớc khi nguyên liệu từ phễu chứa đi vào xilanh, nguyên liệu sẽ đợc sấy khô. Nguyên liệu đợc hoá lỏng trong xi lanh và phun vào khuôn. Trong khuôn sản phẩm đợc định hình nhờ khuôn và bộ phận làm lạnh. Sau một thời gian định hình, sản phẩm đợc tự động đẩy ra khỏi khuôn, tiếp đó sản phẩm đợc hoàn thiện và đóng kiện. Cùng với thời gian định hình sản phẩm, xilanh lại tiếp tục quay lấy keo để thực hiện tiếp chu kỳ sản xuất mới. Một chu kỳ sản xuất một sản phẩm có thời gian từ 30 giây đến 1 phút, tuỳ thuộc vào từng loại sản phẩm và đặc điểm của sản phẩm.
Nguyên liệu (Hạt nhựa) Cân định lợng Bột màu, chất làm bóng Máy trộn Mở khuôn Đẩy sản phẩm Đóng khuôn định hình sản phẩm Phun nhựa vào
khuôn Phễu chứa
Sấy khô
Quay lấy keo vào Xilanh Hoá lỏng (t˚) Hoàn thiện sản phẩm Kiểm tra chất lợng Làm lạnh (4˚C) Máy làm lạnh Đóng kiện
* Những biện pháp quản lý nhà máy sử dụng:
Để nâng cao hiệu quả sử dụng máy móc thiết bị, nâng cao năng suất và chất l- ợng sản phẩm. Nhà máy nhựa Thăng Long đã sử dụng các biện pháp sau:
- Rút ngắn khoảng cách giữa nơi cung cấp nguyên vật liệu cho dây chuyền bằng cách pha trộn nguyên liệu ngay tại phân xởng. Công việc này đợc thực hiện bằng máy pha trộn tự động, ngoài ra còn tận dụng những công nhân tạm thời nhàn dỗi tại phân xởng. Với biện pháp này nhà máy tiết kiệm đợc thời gian và chi phí cho việc vận chuyển nguyên vật liệu.
- Nhà máy lắp đặt các dây chuyền sản xuất chủ yếu là tự động hoá, cho nên nhà máy đã sử dụng các biện pháp tăng năng lực sản xuất của máy, rút ngắn thời gian sản xuất một sản phẩm nh : đảm bảo đủ nguyên liệu và liên tục cho máy, đồng thời cài đặt các thông số kỹ thuật (nh : nhiệt độ, áp suất...) hợp lý cho từng loại sản phẩm, giảm tỷ lệ phế phẩm.
- Ngoài ra nhà máy còn rút ngắn chu kỳ sản xuất sản phẩm bằng cách sử dụng máy làm lạnh, làm cho sản phẩm định hình nhanh và sản phẩm đợc tự động đa ra khỏi khuôn.
