Nhìn vào bảng thống kê bên dưới ta cĩ thể nhận ra rằng các lỗi do con người gây ra nằm chủ yếu ở khâu định hình, chà nhám, tốp, bao bì. Ngồi ra qua tìm hiểu thực tế chúng ta cĩ thể ngăn chặn một số lượng lớn lỗi ngay từ đầu tại khâu tạo phơi.
Qua số liệu thực tế khi thu thập tại cơng ty thì chi phí phải bỏ ra để tái chế lại sản phẩm là khơng nhiều:
Tháng 04: 225.900đ Tháng 07: 750.000đ
Tháng 05: 685.000đ Tháng 08: 815.000đ
Tháng 06: 413.792đ Tháng 09: 513.000đ
Tuy nhiên theo ý kiến một số chuyên gia trong lĩnh vực quản lý sản xuất tại nhà máy thì chi phí trên chưa phản ánh đúng mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật. Và cách tính chi phí hiện nay và quy trách nhiệm trực tiếp cho quản đốc là việc làm mang tính chiếu lệ, chưa giải quyết được vấn đề một cách tận gốc.
Một minh chứng cụ thể là cơng ty chưa cĩ phịng chất lượng đúng nghĩa, việc kiểm sốt chất lượng được giao cho phịng kĩ thuật.
Hơn nữa cơng ty sản xuất theo tiêu chuẩn của khách hàng, khách hàng sẽ cĩ đại diện thường xuyên theo dõi quá trình sản xuất tại cơng ty bắt đầu từ khâu nguyên vật liệu cho đến khâu bao bì. Và khi đã hồn tất lơ hàng đại diện của khách hàng sẽ lấy mẫu và kiểm tra.
Nếu kiểm tra khơng đạt theo yêu cầu (bị huỷ hợp đồng, điều này đã xảy ra trong quá khứ) thì thiệt hại sẽ rất lớn cho cơng ty.
Vì vậy cơng ty cần đưa ra những biện pháp hữu hiệu để giảm thiểu các lỗi thống kê ở trên, cơng ty phải làm điều này khơng phải để giảm chi phí tái chế mà để giảm đến mức tối thiểu nguy cơ bị huỷ đơn hàng.
Qua quá trình tìm hiểu thấy được rằng cần phải chú ý đến chất lượng ngay từ đầu (xưởng tạo phơi), nếu chúng ta làm tốt ở cơng đoạn này sẽ giảm bớt áp lực cho các QC ở giai đoạn sau. Trong quá trình tạo phơi cơng đoạn ghép nối đầu là quan trọng nhất, tại đây cơng nhân sẽ lựa những phơi đủ tiêu chuẩn (mắt đen, nứt toét, ruột…phải đảm bảo), thống nhất về mầu sắc. Vì vậy tổ trưởng tổ ghép nối đầu nhất thiết phải lựa những cơng nhân cĩ kinh nghiệm, tay nghề (ít nhất là bậc 3) để thực hiện những cơng việc này, tuyệt đối khơng được để cơng nhân mới vào lựa phơi, dù chỉ là phụ lựa phơi. Làm tốt cơng đoạn này là phù hợp với lý thuyết làm đúng ngay từ đầu. Nếu để các lỗi như : mắt đen lớn, nứt toét, khơng đều màu, hở mối ghép… đi đến các cơng đoạn sau thì sẽ gây rất nhiều khĩ khăn cho các QC, chi phí tái chế cũng tăng lên rất nhiều và nĩ cũng là một nguyên nhân chính gây ra trễ kế hoạch. Trong tháng 06 cĩ: Lucita Metro, Lucita – Crf, Windsor, các sản phẩm này trễ so với kế hoạch 2 tuần, buộc cơng ty phải cho tăng ca và chuyển hàng lên xưởng 2 làm phụ.
Các lỗi do con người chiếm nhiều lần lượt là: lẹm(16.6%), Lỗi do sơn(15.3%), lốc (7.8%). Qua đây ta thấy rằng cơng đoạn trà nhám gây ra chủ yếu số lỗi do con người gây ra: nhám xù, nhám bị lẹm, lốc, trầy, xước…cơng đoạn này cũng địi hỏi cơng nhân cĩ tay nghề, kinh nghiệm.
Các lỗi xẩy ra trong quá trình sơn bao gồm: chảy sơn, bụi cát, lợt màu, đậm màu…lỗi gây ra trong quá trình này đứng thứ 2 chỉ sau chà nhám, những lỗi này cũng gây ra rất nhiều rắc rối, phải tái chế nên tốn chi phí, cĩ thể gây chậm kế hoạch.
Lỗi do trầy, mĩp chiếm 3.6% và 2.5%, khơng nhiều nhưng đây là những lỗi tương đối quan trọng vì những lỗi này thường xảy ra ở khâu bao bì, nếu khơng phát hiện kịp thời để đại diện khách hàng kiểm tra sẽ gây rất khĩ khăn cho cơng ty.
4.2.6 Xác định nguyên nhân gây lỗi nghiêm trọng: A – Các lỗi tự nhiên:
Đây là những lỗi mang tính đặc trưng của ngành gỗ: mắt đen, ruột và một phần của nứt, mốc…Những lỗi này chiếm tỉ lệ rất lớn (45%), tuy nhiên đây là những lỗi hồn tồn cĩ thể khắc phục trong sản xuất (trám, trét các mắt đen, ruột và vết nứt nhỏ bằng bột và keo chuyên dụng).
Khi những sản phẩm mang khuyết tật trên sẽ mất đi vẻ đẹp tự nhiên, nếu khuyết tật lớn, nhiều, lộ rõ…thì dễ bị khách hàng loại bỏ khi kiểm hàng. Đĩ là lý do chúng ta phải tìm những biện pháp hạn chế chúng.
Những khuyết tật mang tính tự nhiên chúng ta chỉ cĩ thể hạn chế bằng cách chọn những nhà cung cấp uy tín. Ngồi ra chúng ta nên duy trì ít những nhà cung cấp, tuy nĩ
sẽ làm chúng ta bị động trong việc cung cấp nguyên vật liệu nhưng sẽ tạo được mối quan hệ tốt với nhà cung cấp.
B – Các lỗi do thao tác của cơng nhân gây ra:
Trong quá trình làm việc, với những đặc điểm riêng của ngành gỗ như: sản phẩm thủ cơng mỹ nghệ (khĩ kiểm sốt chất lượng về mặt thẩm mỹ), sản phẩm nhiều chủng loại, thay đổi liên tục (theo mùa, theo yêu cầu khách hàng), làm việc trong mơi trường nĩng nực, nhiều bụi, tiếng ồn, tăng ca nhiều, lương thấp… đã dẫn tới một số khuyết tật khơng mong muốn. Qua biểu đồ Pareto ta thấy một số khuyết tật loại này cần phải kiểm sốt là: lẹm, sơn, lốc, trầy mĩp…
<1> các nguyên nhân gây lỗi chà nhám khơng đạt
Bộ phận chà nhám chịu trách nhiệm chính là chà, nhám sản phẩm. Bên cạnh đĩ cịn cĩ nhiệm vụ xử lý trám trét sau nhám.
Nguyên vật liệu đầu vào: ngày càng khan hiếm, chất lượng đi xuống nên cơng ty
phải tạo mối quan hệ tốt đối với nhà cung cấp, duy trì mối quan hệ, tránh thay đổi nhà cung cấp thường xuyên.
Kho nguyên vật liệu tại cơng ty cĩ sức chứa khoảng 2000 m3 gỗ cịn rất lộn xộn, cơng việc quản lý kho chưa được tốt. Chính những điều này đã dẫn đến một số chuyện khơng mong muốn như nguyên vật liệu nhập trước nhưng lại khơng được đưa ra sản xuất trước, nhiều nguyên vật liệu để quá lâu đã giảm chất lượng gây thiệt hại cho cơng ty.
Khi chà nhám cĩ những loại gỗ mềm, dễ lốc, xước gây khĩ khăn cho cơng nhân chà nhám cịn khi trám trét cĩ những loại gỗ cĩ độ hút keo mạnh hơn bình thường nên dẫn đến bề mặt sau xử lý trám trét khơng đạt
Con người: là nguyên nhân chính gây ra lỗi trong cơng đoạn chà nhám
Tinh thần làm việc của cơng nhân khơng được tốt thường xuyên phải tăng ca (nhiều khi đến 23h) và do đặc điểm cơng ty phải làm từ 6h30 nên khơng phải lúc nào cơng nhân cũng đến cơng ty với trạng thái tốt nhất dẫn đến làm việc khơng hiệu quả, khơng năng suất. Nếu QC mệt mỏi sẽ kiểm hàng khơng tốt. Vấn đề này cơng ty cần nghiên cứu đưa ra giờ làm thích hợp, cĩ thể bắt đầu làm từ 7h và kết thúc muộn hơn nửa tiếng là 16h và 20h thay vì làm 6h30 kết thúc lúc 15h30 và 19h30.
Tinh thần khơng được thoải mái chính là nguyên nhân dẫn đến chuyện nhiều cơng nhân bỏ việc, đây là tổn thất rất lớn cho cơng ty. Những cơng nhân cũ họ cĩ nhiều kinh nghiệm sẽ làm việc cĩ chất lượng và năng suất hơn. Những cơng nhân mới vào sẽ phải mất thời gian thử việc, tình trạng cơng nhân ra vào như hiện nay sẽ gây mất uy tín cho cơng ty. Vì vậy cơng ty cần đưa ra những biện pháp hữu hiệu để giữ nguồn tài sản quý nhất của cơng ty. Cĩ thể tăng lương cho cơng nhân nếu tăng ca và làm chủ nhật một cách hợp lý thay vì tăng ca và phải làm chủ nhật vẫn tính lương như bình thường.
Nếu tinh thần cơng nhân tốt lên, cơng nhân sẽ cảm thấy hạnh phúc khi được ở lại cơng ty (đây cũng chính là thước đo cho sự thành cơng của doanh nghiệp: đem lại niềm vui cho cơng nhân), và sẽ tự nhiên dưới áp lực bị nghỉ việc sẽ làm việc một cách cĩ hiệu quả và chất lượng cao.
Một vấn đề khác liên quan đến con người là mặt bằng trình độ cơng nhân cịn thấp, đây là khĩ khăn chung cho các doanh nghiệp. Tuy nhiên cơng ty cĩ thể khắc phục điều này vì cơng việc khơng địi hỏi quá khĩ, chỉ cần quan tâm hơn đến việc hướng dẫn người mới đến thì cơng nhân mới cĩ thể làm việc hiệu quả.
Một cách năng cao năng suất, chất lượng hiệu quả là thay đổi thương xuyên cơng việc cho cơng nhân, khơng để họ thường xuyên làm cùng một cơng việc ngày này qua ngày khác. Ví dụ như hơm nay cơng nhân đứng máy thì ngày sau sẽ lựa phơi hay đánh finger.
Bên cạnh đĩ, việc giám sát cơng nhân khơng chặt dẫn tới cơng nhân lơ là trong cơng việc và làm việc khơng hiệu quả. Dưới áp lực của việc hồn thành chỉ tiêu cùng với việc thuyên chuyển nhân sự khơng hợp lý cũng làm giảm chất lượng sản phẩm.
Máy mĩc: hiện tại nhiều máy mĩc của cơng ty đã cũ, cơng nghệ đã lỗi thời tuy
nhiên do khĩ khăn về vốn cơng ty vẫn phải tiếp tục duy trì tình trạng sản xuất như hiện nay.
Máy mĩc hoạt động khơng ổn định, khơng đúng cơng suất các máy. Các thiết bị nếu bị mài mịn, biến dạng thì sẽ gây ra sự khơng chính xác kích thước theo yêu cầu.
Với sự khĩ khăn về vốn để khắc phục nguyên nhân này cơng ty cần đưa ra một chính sách bảo trì thích hợp.
Chà nhám là một khâu rất quan trọng, nĩ quyết định chất lượng bề mặt cũng như vẻ đẹp thẩm mỹ của sản phẩm này, vì vậy cơng ty cần quan tâm đến máy mĩc ở khu vực này
Mơi trường: hiện tại làm việc trong xưởng buổi trưa là khá nĩng, gây mệt cho
cơng nhân dẫn đến năng suất thấp.
Ánh sáng cũng đã được cơng ty quan tâm, tuy nhiên do đặc điểm trong xưởng định hình cĩ rất nhiều bụi nên cũng gây rất nhiều khĩ khăn để tăng năng suất, tăng chất lượng.
Cơng ty nên tìm cách cải tiến hệ thống thơng giĩ, hút bụi, tăng cường ánh sáng. Đặc biệt khu vực chà nhám cĩ rất nhiều bụi nên thường xuyên phải bảo trì hệ thống hút bụi và thơng giĩ cho cơng nhân.
Phương pháp làm việc: hầu hết cơng nhân trong cơng ty khơng cĩ một phương
pháp làm việc nhất quán, cịn làm một cách tự phát và cơng đoạn chà nhám cũng khơng là một ngoại lệ. Cơng ty cần phải nghiên cứu và thống nhất đưa ra những phương pháp làm việc hiệu quả và truyền đạt tới cơng nhân.
Tại đây, những cơng nhân thiếu kinh nghiệm mới tuyển và được thuyên chuyển từ bộ phạn khác qua thường cĩ những thao tác sai. Cơng nhân cịn coi nhẹ việc kiểm tra sau trám trét lần 2.
<2> Nguyên nhân gây ra lỗi Topcoat khơng đạt
Con người: đây cũng chính là nguyên nhân gây lên các lỗi tại cơng đoạn này
Cơng đoạn sơn rất quan trọng, chất lượng của cơng đoạn sơn sẽ quyết định vẻ đẹp của sản phẩm cũng chính là quyết định được doanh số bán ra.
Tuy nhiên hiện nay thì cơng ty chưa cĩ sự quan tâm đúng mức, quản lý cịn chưa nghiêm. Điều này được thể hiện cơng nhân mới vào cũng cĩ thể cho vào sơn, cơng nhân cịn lơ là trong cơng việc, chưa cĩ sự chuyên mơn hĩa ở cơng đoạn này.
Quản lý làm việc cịn chạy theo năng xuất, dẫn tới sơn khơng đều, sai mầu, chảy sơn…
Máy mĩc: cơng ty cĩ 8 máy sơn, tất cả đều đã cũ, phương pháp pha chế rất thủ
cơng đơn giản (tuy cĩ chuyên gia bên nhà cung cấp nước sơn) và cơng cụ kiểm tra chất lượng nước sơn bằng mắt thường.
Mơi trường: Mơi trường làm việc trong khu vực sơn rất độc hại, cơng nhân cĩ thể mệt mỏi và làm việc khơng tốt.
Vệ sinh quanh khu vực Topcoat chưa được đảm bảo, cĩ nhiều bụi cát rất dễ bám vào sản phẩm mới sơn.
Đặc điểm riêng của cơng đoạn này là chuyền sơn được treo sát với mái nhà nên chịu ảnh hưởng rất nhiều từ nhiệt độ mơi trường bên ngồi. Nếu nhiệt độ quá cao ( trời nĩng) hay quá thấp đều sẽ gây ra chảy sơn. Khi nhiệt độ quá cao, các giọt sơn đọng phía dưới sản phẩm chưa kịp rơi xuống đã bị khơ và dính lại trên sản phẩm tạo ra lỗi. Ngược lại, khi nhiệt độ quá thấp ( khoảng từ 20 đến 22 giờ tối) sơn vẫn ướt trong thời gian dài nên khĩ bám vào gỗ.
Ngồi ra, khi nhiệt độ ban đêm xuống thấp làm cho lớp sơn lĩt ở cơng đoạn nhúng 2 chưa kịp khơ cũng dẫn tới chảy sơn nếu lớp sơn topcoat được phủ lên ngay sau đĩ.
Nguyên liệu: bao gồm các nguyên nhân:
Độ nhám khơng đúng yêu cầu:
Do nhu cầu nhân sự tại mỗi cơng đoạn nhiều khi khác nhau nên xưởng thường bố trí cơng nhân ở các cơng đoạn khác sang chà nhám. Do chưa cĩ kinh nghiệm nhiều nên một số cơng nhân thường chà quá độ nhám qui định làm cho bề mặt sản phẩm bĩng, khi đĩ sơn sẽ khĩ bám lên sản phẩm và gây ra chảy sơn.
Hoặc trong một số lúc thiếu tập trung, cơng nhân để cho máy chà nhiều lần lên một vị trí làm cho độ nhám bề mặt sản phẩm khơng đều. Điều này cũng sẽ gây ra chảy sơn.
Nhìn chung đây là những lỗi nhỏ và là sai sĩt cĩ thể chấp nhận được. Độ hút sơn của gỗ thấp:
Cơng ty sử dụng nhiều loại gỗ khác nhau làm nguyên liệu, tuy chưa cĩ nghiên cứu chính thức nào nhưng theo các trưởng ca thì một số loại gỗ cĩ độ hút sơn cao hơn những loại khác. Do đĩ với cùng một lượng sơn như nhau phun vào, loại gỗ ít hút sơn hơn sẽ gây ra chảy sơn.
Khi qua chuyền sơn, sơn sẽ đọng trên các lỗ khoan này và lan ra từ từ gây ra chảy sơn.
Lỗi chảy sơn xuất phát từ nguyên nhân này khơng nhiều và cũng do đặc thù của sản phẩm nên xưởng khơng cĩ cách giải quyết nào, nhưng cơng ty cần nhắc nhở cơng nhân nên cẩn thận hơn khi phun sơn những chi tiết cĩ lỗ.
Phương pháp: Chưa được chuẩn hĩa, mỗi cơng nhân đều làm theo ý họ, ai thích
sơn kiểu gi thì sơn. Cơng ty chưa cĩ sự hướng dẫn cụ thể quy cách cho cơng nhân. Theo qui định khi treo sản phẩm thì các thớ gỗ phải nằm theo chiều dọc xuống nhưng một số cơng nhân do thiếu sự hướng dẫn từ tổ trưởng đã treo sản phẩm khi thớ gỗ nằm ngang nên gây ra lỗi chảy sơn.
Đối với trường hợp này tổ trưởng cần chú ý truyền đạt và hướng dẫn đầy đủ cho tất cả mọi người trong tổ để tránh các trường hợp tương tự xảy ra.
Đo lường: đo nồng độ sơn, màu sơn cịn chủ quan, dẫn tới độ bĩng, màu của sản
phẩm khơng đạt yêu cầu. Chất lượng cung cấp nước sơn đã được đảm bảo tuy nhiên việc pha chế lại chưa tốt. Việc pha chế cơng ty đã giao tồn bộ cho chuyên gia đến từ nhà cung cấp, tuy nhiên việc kiểm tra chất lượng sau khi pha chế bằng mắt thường là khơng đảm bảo.
4.3 Nhận xét
Qua chương 4 bằng các cơng cụ thống kê chúng ta cĩ thể thấy được những vấn đề cịn tồn tại của cơng ty. Chúng ta cĩ thể thấy được trong quy trình sản xuất thì những cơng đoạn nào hay cĩ sản phẩm lỗi, những lỗi nào là nghiêm trọng. Qua đĩ đã tìm những nguyên nhân để cơng ty cĩ thể đưa ra những biện pháp khắc phục. Tuy nhiên hiện nay cơng ty chưa cĩ phịng ban chất lượng, nên chưa thể đưa ra một quy trình chuẩn cho các nhân viên QC áp dụng, tại chương 5 dựa trên lý thuyết và ý kiến trực tiếp của các quản lý sản xuất tại cơng ty tơi xin đưa ra một quy trính kiểm sốt chất lượng cho cơng ty.
CHƯƠNG 5:
XÂY DỰNG QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG
Việc phân tích số liệu ở các chương trước sẽ cho chúng ta thấy cần xác định những trạm kiểm tra chính ở đâu. Với mỗi trạm sẽ cần phải cĩ tài liệu hướng dẫn kiểm tra chung cho các trạm, ngồi ra mỗi khi sản xuất một sản phẩm mới cần cĩ văn bản