2 Sửa đổi khi dung sai v−ợt quá qui định
3.3Các điểm kiểm tra, kiểm soát chất l−ợng hμn
(1) Kiểm soát vật liệu
Tại xuởng vμ hiện tr−ờng, có rất nhiều loại thép vμ cấp thép đ−ợc mua để sỷw dụngcho việc đóng tμu, do vậy phải thiết lập một hệ thống kiểm soát thật tốt để ngăn ngừa việc sử dụng nhầm, mất mát hoặc h− hại của các vật liệu. Danh mục các vật liệu, các sơ đồ cắt, hệ thống l−u trữ (kiểm soát các tấm mới vμ các tấm còn lại bao gồm cả các chứng chỉ vật liệu),... phải đ−ợc kiểm soát chặt chẽ.
(2) Ngăn ngừa sự ẩm −ớt
Các loại vật liệu hμn phải đ−ợc giữ ở tình trạng khô ngay tr−ớc khi sử dụng. que hμn có thuốc bọc, nếu bị ẩm phải đ−ợc sấy lại theo yêu cầu của Nhμ sản xuất.
Nói chung: Que hμn loại hydro thấp sấy ở nhiệt độ 3000C - 4000C trong thời gian 01 giờ.
Các loại que hμn khác sấy ở nhiệt độ 700C - 1000C trong thời gian 01 giờ.
Sau khi sấy lại nếu que hμn không đ−ợc sử dụng ngay nó phải đ−ợc giữ trong hộp sấy ở nhiệt độ khoảng 1000C hoặc trong hộp có chất khử ẩm. Sau khi sấy, tốt nhất que hμn phải đ−ợc sử dụng trong vòng 2 - 4 giờ.
Thuốc hμn sử dụng cho hμn hồ quang chìm cũng phải đ−ợc giữ khô theo yêu cầu của Nhμ sản xuất (xem lại hình 6.4 vμ hình 6.6).
(3) Kiểu liên kết vμ vát mép mối hμn
Kiểu liên kết vμ vát mép choi một ph−ơng pháp hμn phải đ−ợc chỉ ra vμ mô tả rõ trong các ảbn vẽ thi công. Dung sai cho phép của mối hμn phải đ−ợc đ−a ra vμ thông báo cho thợ hμn, thậm chí cả đối với thợ mạ.
(4) Kiểm tra vμ kiểm soát bởi thợ hμn
Việc kiểm tra dựa trên các yêu cầu kỹ thuật se đ−ợc thực hiện, nh−ng điều nμy không đủ để đảm bảo đạt đ−ợc mối hμn có chất l−ợng tốt. Do việc kiểm tra đ−ợc thực hiện một cách xác xuất vμ không thể bao quát hết toμn bộ chiều dμi đ−ờng hμn, nên mỗi ng−ời thợ hμn cần phải lμm việc một cách trung thực theo đúng trình tự công việc vμ tự mình kiểm tra các b−ớc thực hiện đối với mỗi đ−ờng hμn của mình.