Phân xưởng có năng suất 5530 kg sản phẩm/ngày tương đối lớn. Thời gian sấy vật liệu 17 giờ, cộng thêm các khâu khác tổng thời gian thường dài hơn 24 giờ. Do đó, để đảm bảo cho việc ổn định nguyên liệu đem đi sấy, phân xưởng cần bố trí các thiết bị lạnh dự trữ cá ba sa phi lê. Chọn thiết bị trữ lạnh cho cá ba sa phi lê năng suất 6000 kg. Thể tích của thiết bị trữ lạnh: 6000 7,08 847,66 V m3
Trong quá trình sấy nguyên liệu thì các khâu khác vẫn hoạt động bình thường để tiết kiệm thời gian và chi phí cho phân xưởng.
Theo thể tích của nguyên liệu chọn 4 tủ của hãng KingSun có các thông số kỹ thuật sau:
Điện áp : 220 V Tần số : 50 Hz
Công suất : 706 W Dung tích : 2000 lít
Kích thước : Dài 3000 × Rộng 900 × Cao 920 mm Trọng lượng : 144 kg
SVTH: Lê Cao Nhiên Trang 74 MSSV: 60601700
4.2.2. Thiết bị rửa
Thiết bị rửa được thiết kế như sau: sử dụng gàu tải trong thiết bị rửa, bộ phận gàu tải ngập trong bồn rửa. Vật liệu rửađược lội qua nước đi ngược từ dưới lên và rơi nhẹ vào thùng chứa.
4.2.2.1. Tính chọn băng tải trong bồn rửa cá ba sa:
Trung bình một phút mộtcông nhân sơ chế được một kg cá ba sa. Số công nhân trong công đoạn này là 15 người. Do đó một giờ khối lượng cá cần rửa là:
Mr = 15.1.60 = 900 kg
Khối lượng riêng của cá ba sa là ρ = 847,66 kg/m3 Thời gian ngâm cá: 10 phút.
Một giờ rửa sơ bộ được 4 mẻ cá ba sa.
Khối lượng một mẻ rửa: m1 = 900/4 = 225 kg Thể tích bồn rửa tối thiểu: min
225
0,265 847,66
V m3
Chọn thể tích bồn rửa: V = 10Vmin = 10.0,265 = 2,65 m3 Chọn bồn rửa hình chữ nhật có kích thước như sau: + Chiều dài: 3500 mm
+ Chiều rộng: 1000 mm + Chiều cao: 1000 mm
Vậy thể tích bồn rửa V = 3,5 m3.
Chọn góc nghiêng của bồn rửa với băng tải kéo là 45oC. Chọn thời gian kéo k = 5 phút.
Thể tích lớp vật liệu trên băng trong 1 phút:
1 1 225 0,265 847,66 m V m3
Chiều dài băng chứa đầy trong 1 phút:
1 0,265 . 0,7. 1,1 . 0,8.0,2 V x k B h m Trong đó:
SVTH: Lê Cao Nhiên Trang 75 MSSV: 60601700 + h: chiều cao lớp vật liệu, m
+ B: tiết diện ngang của băng tải, m2 + k: hệ số chứa đầy
Vận tốc băng tải: v = 1,1 m/phút
Quãng đường vận chuyển bằng chiều dài đoạn tải: S = v.k = 1,1.5 = 5,5 m
4.2.2.2. Công suất băng tải kéo
Từ khối lượng một mẻ cần rửa ta chọn động cơ có công suất 1HP có số vòng quay 1200 vòng/phút.
Đường kính tang dẫn động: chọn theo tiêu chuẩn D = 320 mm Số vòng quay của tang dẫn:
Vận tốc: 60.1000 dn v 60000 60000.1,1 n 1 3,14.320.60 v D vòng/phút
Chọn bộ phận truyền động: động cơ qua hộp giảm tốc đến bộ phận đai. Tỷ số truyền: u 1200 1 200
1
Chọn hộp giảm tốc có tỷ số truyền:ugt = 240 Bộ phận truyền đai có tỷ số truyền:
i 1200 5 240 gt u u 4.2.3. Thiết bị trộn gia vị
Gia vị được trộn tạo thành dung dịch gia vị được phun vào nguyên liệu và được trộn đều trong bồn trộn. Chọn thiết bị trộn có các thông số như sau:
+ Dung lượng thùng trộn: 250 kg
+ Thùng trộn hình cầu Ø800 có cánh đảo inox 304 + Motor quay trộn: 1 HP, 30 vòng/phút
SVTH: Lê Cao Nhiên Trang 76 MSSV: 60601700 + Khung máy có cơ cấu nghiêng đổ nguyên liệu
+ Đầu béc phun gia vị
+ Điện áp sử dụng: 380 V, 3 pha, 50Hz + Thời gian: cài đặt
Hình 4.3.Thiết bị trộn gia vị
Mô tả:
+ Nguyên liệu được cho vào bồn + Bật motor cho thùng quay
+ Cài đặt thời gian trộn theo ý muốn
4.2.4. Bàn thao tác
Phân xưởng có các bàn thao tác sơ chế nguyên liệu, phi lê, xếp khay. Chiều cao trung bình của công nhân khoảng 1,55 m. Chọn các bàn thao tác như sau:
+ 3 bàn thao tác sơ chế: Dài 2500 × Rộng 1000 × Cao 1200 mm + 3 bàn phi lê: Dài 2500 × Rộng 1000 × Cao 1200 mm
+ 2 bàn xếp khay: Dài 2500 × Rộng 1500 × Cao 1200 mm
+ 2 bàn kiểm tra chất lượng sản phẩm: Dài 2500 × Rộng 1000 × Cao 1200 mm Chọn bàn có kích thước lớn để thuận tiện trong việc để nguyên liệu trên bàn. Công nhân có chỗ đứng rộng rãi thoải mái, dễ dàng làm việc, năng suất cao. Vật liệu chế tạo bàn là inox 304.
SVTH: Lê Cao Nhiên Trang 77 MSSV: 60601700
4.2.5. Thiết bị đóng gói
Trên thị trượng bán nhiều loại thiết bị đóng gói, ở đây chọn mua 2 cái kiểu hình hộp, có thiết bị hút chân không nhằm mục đích bảo quản thực phẩm được lâu hơn.
Hình 4.4.Thiết bị đóng gói
Thiết bịloại này có những đặc điểm sau:
+ Máy tự động hoàn thành các công đoạn từ đưa hộp vào, hút chân không, thổi khí, dán miệng hộp, đưa hộp ra.
+ Nhiệt độ dán, tốc độ băng tải, thời gian hút chân không vàthời gian thổi khí có thể tùy ý điều chỉnh, thích hợp đóng gói các loại hộp nhựa.
+ Có hệ thống hiển thị bảo hộ an toàn khi máy quá tải.
+ Thích hợp đóng gói tất cả các sản phẩm có kích thước nhỏ hơn kích thước của hộp nhựa, nhằm mục đích bảo đảm chất lượng sản phẩm, kéo dài thời hạn sử dụng sản phẩm, chống ẩm ướt, phòng độc…...Loại máy đóng gói này đặc biệt thích hợp đóng gói các sản phẩm đồ ăn nhanh dùng trong các quán cơm, trường học, siêu thị…..
+ Có thể thiết kế hộp đóng gói theo quy cách đặc biệt theo yêu cầu khách hàng. Thông sốsố kỹ thuật cụ thể của thiết bị như sau:
SVTH: Lê Cao Nhiên Trang 78 MSSV: 60601700
Bảng 4.1:Thông số kỹ thuật thiết bịđóng gói
Mẫu DZQ-250HL
Điện áp(V/Hz) AC 380/50 hoặc 220/60 ( 3 pha )
Tổng công suất ( kW ) 4,55
Công suất nhiệt dán ( kW) 2,4
Áp lực tuyệt đối thấp nhất trong buồng
chân không (KPa) 1
Kích thước buồng chân không (mm) Dài 440 x Rộng 290 x Cao 120 Kích thước hộp đóng gói tiêu chuẩn (mm) Dài 250 × Rộng 180 × Cao 50
Lượng khí thải bơm chân không (m3/h ) 20
Tốc độ băng tải (m/ph) 5
Khả năng đóng gói (khay/giờ ) 600
Phương thức làm mát Nước lạnh
Kích thước ngoại hình (mm) Dài 3100 × Rộng 1100 × Cao 1700
Trọng lượng (kg) 800
4.3. XÂY DỰNG VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG