35
Ø115
CHƯƠNG 2: TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CHI TIẾT 2.1. Trình tự gia công chi tiết:
2.1.1. Đánh số các bề mặt gia công: 1 2 8 7 6 5 4 3
Hình 2.3: Sơ đồ thứ tự gia công.
2.1.2. Trình tự gia công: 1. Nguyên công 1:
Tiện tinh mặt 5 làm mặt chuẩn ban đầu. - Bước 1: tiện thô.
- Bước 2: tiện bán tinh. - Bước 3: tiện tinh. 2.Nguyên công 2:
Chọn mặt 5 làm chuẩn tinh để gia công mặt 8. - Bước 1: khoét lỗ φ170
- Bước 2: doa. 3. Nguyên công 3:
Chọn mặt 5 làm chuẩn tinh để phay mặt 1. - Bước 1: phay thô.
- Bước 2: phay bán tinh. 4. Nguyên công 4:
Chọn mặt 8 làm chuẩn tinh để gia công mặt 4. - Bước 1: tiện thô.
- Bước 2: tiện bán tinh. - Bước 3: tiện tinh. 5. Nguyên công 5:
- Bước 1: tiện thô. - Bước 2: tiện bán tinh. 6. Nguyên công 6:
Chọn mặt 4 làm chuẩn tinh để gia công mặt 2, 3, 1. - Bước 1: tiện thô.
- Bước 2: tiện bán tinh.
- Bước 3: tiện vát mép mặt 1.
2.2. Tiến trình gia công:
2.2.1. Nguyên công 1:
Tiện thô, bán tinh và tinh mặt 5. 1. Chọn máy:
Từ bảng 4 trang 210 tài liệu ta chọn máy tiện ren vít 1602 có các thông số kĩ thuật như sau:
- Đường kính gia công lớn nhất: 275 (mm). - Khoảng cách hai mũi tâm: 50-1350 (mm). - Sơ cấp tốc độ: liên tục.
- Giới hạn vòng quay: 530-5360 (vòng/phút). - Côn móc trục chính: N02.
- Công suất động cơ: 0,6 KW. - Kích thước máy: 880 x 600 (mm). - Độ phức tạp sửa chữa: R = 9. 2. Đồ gá:
Mâm cặp ba chấu. 3. Dụng cụ cắt:
Do vật liệu gia công là thép hợp kim nên chọn dao tiện ngoài thân cong có mảnh hợp kim cứng BK6. Kích thước của dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính 900:
H = 16 (mm) n = 4 (mm)
B = 10 (mm) l = 10 (mm)
L = 100 (mm) R = 0,5 (mm) 4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thướt panme. 5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khoáng. 2.2.2. Nguyên công 2:
1. Chọn máy:
Căn cứ vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy khoan nhiều trục 2C150 (bảng 7 tr. 111).
Thông số kĩ thuật của máy:
- Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 50 ÷ 1350 (mm). - Sơ cấp tốc độ: 12.
- Giới hạn vòng quay trục chính: 32 ÷ 385 (vòng/phút). - Số cấp chạy giao: 8.
- Công suất động cơ: 10 KW.
- Kích thước máy: 1300 x 1700 (mm). - Độ phức tạp sửa chữa: R = 1.
2. Đồ gá:
Dùng đồ gá là hai khối chữ V: một khối V cố định và một khối V di động. 3. Dụng cụ cắt: Chọn mũi dao có đường kính: D = 170 (mm).
4. Dụng cụ kiểm tra: Calíp giới hạn, kích thước panme. 5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khoáng. 2.2.3. Nguyên công 3:
Phay thô, bán tinh và tinh mặt 1. 1. Chọn máy:
Từ bảng 4 trang 210 tài liệu ta chọn máy tiện ren vít 1602 có các thông số kĩ thuật như sau:
- Đường kính gia công lớn nhất: 280 (mm). - Khoảng cách hai mũi tâm: 50 ÷ 1350 (mm). - Sơ cấp tốc độ: liên tục.
- Giới hạn vòng quay: 530 ÷ 5360 (vòng/phút). - Côn móc trục chính: N02.
- Công suất động cơ: 0,6 KW. - Kích thước máy: 880 x 600 (mm). - Độ phức tạp sửa chữa: R = 9 2. Đồ gá:
Dùng đồ gá là hai mũi kẹp. 3. Dụng cụ cắt:
Do vật liệu gia công là thép hợp kim nên chọn dao phay có mảnh hợp kim cứng BK6. Kích thước của dao phay:
h = 16 (mm) n = 4 (mm)
b = 10 (mm) l = 10 (mm) L = 100 (mm) R = 0,5 (mm) 4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước palme. 5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khoáng. 2.2.4. Nguyên công 4:
Tiện thô, bán tinh và tinh mặt 4. 1. Chọn máy:
Máy chọn gia công trong chi tiết này là máy tiện ren vít 1601. 2. Đồ gá:
Mâm cặp ba chấu tự định tâm là mâm cặp ba chấu chuyển động ra hoặc vào đồng thời với nhau bảo đảm định tâm chính xác cho phôi.
3. Dụng cụ cắt:
- Dao tiện mặt đầu.
- Dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng BK6: 16 x 16 x 280 (mm) (bảng 4-13 tr. 267).
4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước panme. 5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khoáng. 2.2.5. Nguyên công 5:
Tiện thô, bán tinh 6,7. 1. Chọn máy:
Máy chọn gia công trong chi tiết này là máy tiện ren vít 1601. 2. Đồ gá:
Mâm cặp ba chấu tự định tâm. 3. Dụng cụ cắt:
- Dao tiện mặt đầu.
- Dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6: 16 x 16 x 180 (mm). 4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước panme. 5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khoáng. 2.2.6. Nguyên công 6:
- Tiện thô, bán tinh 3, 2. - Tiện vát mép mặt 1. 1. Chọn máy:
Máy chọn gia công trong chi tiết này là máy tiện ren vít 1601. 2. Đồ gá:
Mâm cặp ba chấu tự định tâm. 3. Dụng cụ cắt:
- Dao tiện mặt đầu.
- Dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6: 16 x 16 x 180 (mm). 4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước panme. 5. Dung dịch trơn nguội:
CHƯƠNG 3: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG – TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT 3.1. Tính lượng dự gia công:
Xác định lượng dư gia công bằng phương pháp thống kê theo kinh nghiệm. 3.1.1. Nguyên công 1:
Tiện mặt 5.
Lượng dư gia công cho mặt 5.
- Kích thước chi tiết cần đạt là: b'3 = 67,5 (mm).
- Cấp chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu tiện tinh là IT7, Rz = 1,25. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thô: 1,5 (mm).
- Tiện bán tinh: 0,75 (mm). - Tiện tinh: 0,25 (mm). Kích thước trung gian:
- Kích thước phôi: b'30 = 70 (mm).
- Cấp chính xác phôi: IT14. Suy ra: b'30 = 0,31 31 , 0
70+− (mm)
Kích thước sau bước tiện thô: b'31 = 68,5 (mm). Cấp chính xác: IT12. Tra bảng ta có: b'31 = 0,125
0,125 -
68,5+ (mm).
Kích thước sau bước tiện bán tinh: b'32 = 67,75 (mm). Cấp chính xác: IT9. Tra bảng ta có: b'32= 0,031
0,031 -
67,75+ (mm).
Kích thước sau bước tiện tinh: b'33 = 67,5 (mm). Cấp chính xác: IT7. Tra bảng ta có: b'33 = 0,012
0,012 -
67,5+ (mm). 3.1.2. Nguyên công 2:
* Lượng dư cho mặt 8. - Kích thước lỗ φ168.
- Độ chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu H7, Rz = 20. * Qui trình công nghệ gồm những bước sau:
- Khoét lỗ từ φ168 mở rộng dần - Doa.
* Tra lượng dư cho các bước: - Khoét: Z11 = 1,8 (mm). - Doa: Z12 = 0,2 (mm). * Kích thước trung gian:
- Kích thước phôi nhỏ nhất: Dmin = 168. * Kích thước sau khi khoét: D11 = φ169,8 (mm).
Cấp chính xác đạt được sau khi khoét H10. Tra bảng ta có sai lệch kích thước lỗ φ169,8 (mm) là 0,12 (mm). Suy ra D11 = 169,8+0,12.
* Kích thước sau khi doa: D13 = 170 (mm).
Cấp chính xác đạt được sau khi khoét H7. Tra bảng ta có sai lệch kích thước lỗ φ170 là: +0,03.
Như vậy kích thước cuối cùng trong nguyên công 1 là D13 = 170+0,03. 3.1.3. Nguyên công 3:
Phay mặt 1.
Lượng dư gia công cho mặt 1.
- Kích thước chi tiết cần đạt là: b'4 = 65 (mm).
- Cấp chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu là IT7, Rz = 1,25. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thô: 1,5 (mm).
- Tiện bán tinh: 0,75 (mm). - Tiện tinh: 0,25 (mm). Kích thước trung gian:
- Kích thước phôi: b'40 = 67,5 (mm).
- Cấp chính xác phôi: IT14. Suy ra: b'40 =67,5-+0,310,31.
Kích thước sau bước tiện thô: b'41 = 66 (mm). Cấp chính xác: IT12. Tra bảng ta có: b'41 = 66+−00,,125125 (mm).
Kích thước sau bước tiện bán tinh: b'42 = 65,25 (mm). Cấp chính xác: IT9. Tra bảng ta có: b'42 = 0,031
0,031 -
65,25+ (mm).
Kích thước sau bước tiện tinh: b'43 = 65 (mm). Cấp chính xác: IT7. Tra bảng ta có: b'43 = 0,01 -0,01 - 5 6 + (mm). 3.1.4. Nguyên công 4:
Lượng dư cho mặt 4:
- Kích thước chi tiết cần đạt là: φ270 (mm).
- Độ chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu tiện tinh là h7, Rz = 1,25. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thô: Z21 = 3 (mm).
- Tiện bán tinh: Z22 = 1,5 (mm). - Tiện tinh: Z23 = 0,5 (mm). Kích thước trung gian:
- Kích thước phôi: D21 = φ275 (mm). - Cấp chính xác phôi: IT15.
- Sai lệch trung gian tra bảng: 1,6mm. Suy ra: D21 = 275+1,6.
Kích thước sau bước tiện thô: D22 = 272 (mm). Cấp chính xác: h12. Tra bảng ta có sai lệch của kích thước φ272 là: 0,4 (mm). Suy ra: D22 = 272-0,4 (mm).
Kích thước sau bước tiện bán tinh: D23 = 270,5. Cấp chính xác đạt được: h9. Tra bảng ta có sai lệch kích thước: 0,1 (mm). Suy ra: D23 = 270,5-0,1.
Kích thước sau bước tiện tinh: D24 = 270. Cấp chính xác đạt được: h7. Tra bảng ta có sai lệch kích thước: 0,04 (mm). Suy ra: D24 = 270-0,04.
Tiện mặt 7, 6.
Lượng dư gia công cho mặt 7, 6.
- Kích thước chi tiết cần đạt là: b3 = 46,5 (mm).
- Cấp chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu là IT9, Rz = 20. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thô: Z31 = 10 (mm). - Tiện bán tinh: Z32 = 0,5 (mm). Kích thước trung gian:
- Kích thước phôi: b30 = 70 (mm). - Cấp chính xác phôi: IT14.Tra bảng ta có: b30 = 0,31 31 , 0 70+−
Kích thước sau bước tiện thô: b31 = 47 (mm). Cấp chính xác: IT12. Tra bảng ta có: b31 = 0,105
105 , 0
47+− (mm).
Kích thước sau bước tiện bán tinh: b32 = 46,5 (mm). Cấp chính xác: IT19. Tra bảng ta có: b32 = 0,26 0,26 - 46,5+ (mm). 3.1.6. Nguyên công 6: Tiện mặt 3, 2.
Lượng dư gia công cho mặt 3, 2.
- Kích thước chi tiết cần đạt là: b4 = 39 (mm).
- Cấp chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu là IT9, Rz = 20. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thô: Z41 =7 (mm).
- Tiện bán tinh: Z42 = 0,5 (mm). Kích thước trung gian:
- Kích thước phôi: b40 = 46,5 (mm).
- Cấp chính xác phôi: IT14.Tra bảng ta có: b40 = 0,26 0,26 -
46,5+ .
Kích thước sau bước tiện thô: b41 = 39,5 (mm). Cấp chính xác: IT12. Tra bảng ta có: b41 = 0,065
0,065 -
39,5+ (mm).
Kích thước sau bước tiện bán tinh: b42 = 39 (mm). Cấp chính xác: IT19. Tra bảng ta có: b42 = 0,035 035 , 0 39+− (mm). 3.2. Tính chế độ cắt:
Tính chế độ cắt cho các nguyên công bằng phương pháp tra bảng. 3.2.1. Nguyên công 1:
Tiện mặt 5:
* Tiện thô:
- Chiều sâu cắt: t = 1,5 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-60 tr.52 có: S = 0,8 (mm/vòng). - Tốc đô cắt V, tra bảng 5 – 64, tr.56 có: V = 255 (m/phút). Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601:
(vòng phút) D V n 301 / 270 . 14 , 3 255 . 1000 . . 1000 = = = π
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng:
(phút) d D T 0,000037.( 2 2) 0,000037.(2752 2002) 1,32 0 = − = − = * Tiện bán tinh: - Chiều sâu cắt: t = 0,75 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62, tr.54 có: S = 0,18 (mm/vòng). - Tốc đô cắt V, tra bảng 5-64, tr.56 có: V = 518 (m/phút).
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vòng quay trong một phút: (vòng phút) D V n 611 / 270 . 14 , 3 518 . 1000 . . 1000 = = = π - Thời gian cơ bản:
) .( 000052 , 0 2 2 0 D d T = − =0,000052.(2702 −2002)=0,2(phút) * Tiện tinh: - Chiều sâu cắt: t = 0,25 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62 tr.54 có: S = 0,18 (mm/vòng). - Tốc đô cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 có: V = 518 (m/phút).
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vòng quay trong một phút: (vòng phút) D V n 611 / 270 . 14 , 3 518 . 1000 . . 1000 = = = π - Thời gian cơ bản:
) .( 000052 , 0 2 2 0 D d T = − =0,000052.(2702 −2002)=0,2(phút) 3.2.2. Nguyên công 2: 1. Khoét: - Chiều sâu cắt: t = 1,8 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-105 tr.98 có: S = 0,8 (mm/vòng). - Tốc đọ cắt V, tra bảng 5-86 tr.83 có: V = 92 (m/phút).
- Tra bảng 5-111 tr.103 có: N = 10 kW. Suy ra chọn máy khoan để khoét:
- Số vòng quay trong một phút: (vòng phút) D V n 172,6 / 8 , 169 . 14 , 3 92 . 1000 . . 1000 = = = π
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0 = 0,00021.d.L = 0,00021.170.70 = 2,499 (phút). 2. Doa:
- Chiều sâu cắt: t = 0,2 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-112 tr.104 có: S = 2,9 (mm/vòng). - Tốc đô cắt V, tra bảng 5-116 tr.107 có: V = 10 (m/phút).
Suy ra chọn máy khoan 2C150: - Số vòng quay trong một phút: (vòng phút) D V n 18,73 / 170 . 14 , 3 10 . 1000 . . 1000 = = = π
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0 = 0,00086.d.L = 0,00086.170.70 = 10,234 (phút). 3.2.3. Nguyên công 3:
Tiện mặt 1:
* Tiện thô:
- Chiều sâu cắt: t = 1,5 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-60 tr.52 có: S = 0,8 (mm/vòng). - Tốc đô cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 có: V = 255 (m/phút).
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vòng quay trong một phút: (vòng phút) D V n 295,31 / 275 . 14 , 3 255 . 1000 . . 1000 = = = π
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0 = 0,000037(D2 −d2) = 0,000037(2752 −1802)=1,6 (phút).
* Tiện bán tinh:
- Chiều sâu cắt: t = 0,75 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62 tr.54 có: S = 0,18 (mm/vòng). - Tốc đô cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 có: V = 518 (m/phút).
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vòng quay trong một phút: (vòng phút) D V n 599,9 / 275 . 14 , 3 518 . 1000 . . 1000 = = = π
- Thời gian cơ bản:
T0 = 0,00052.(D2 −d2)
=0,00052(2752 −2002)=1,85( phút)
3.2.4. Nguyên công 4:
Tiện mặt 4, thực hiện trên cùng máy tiện cả ba bước.
* Tiện thô:
- Chiều sâu cắt: t = 3 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-60 tr.52 có: S = 0,9 (mm/vòng). - Tốc đô cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 có: V = 255 (m/phút).
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vòng quay trong một phút:
(vòng phút) D V n 295,31 / 275 . 14 , 3 255 . 1000 . . 1000 = = = π
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0 = 0,00017.d.L = 0,00017.275.70 = 3,273 (phút).
* Tiện bán tinh:
- Chiều sâu cắt: t = 1,5 (mm).
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62 tr.62 có: S = 0,18 (mm/vòng). - Tốc đô cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 có: V = 409 (m/phút).