Chươn g4 TÌNH HÌNH NĂNG LỰC SẢN XUẤT TẠI BỘ PHẬN KHUƠN SÁP
4.2.2Tổ chức sản xuất:
Dựa vào đơn đặt hàng bộ phân sinh quản lập kế hoạch cho bộ phận khuơn sáp, bộ phận này tiến hành cho sản xuất như sau: dựa vào yêu cầu của bên sinh quản sản phẩm nào cần gấp trước thì khuơn sáp sẽ cho tiến hành sản xuất theo thứ tự ưu tiên. Yêu cầu khuơn mẫu cung cấp khuơn theo kế hoạch, sau đĩ sẽ sắp xếp cho cơng nhân theo những sản phẩm cũng như những số khách hàng cần. Đúng sản phẩm đủ sản lượng yêu cầu, Trong quá trình phun mỗi cơng nhân cũng tự kiểm tra về trọng lượng, tiêu chuẩn chất lượng phun ra những phơi sáp sao cho ít bị phế phẩm nhất.
Thơng thường khách hàng sẽ cung cấp các mẫu đồng cho khuơn mẫu tạo ra khuơn, sau đĩ bên khuơn sáp cĩ trách nhiệm tạo ra sản phẩm theo sự sắp xếp của sinh quản.
Sau khi sản xuất xong sẽ di chuyển qua bộ phận kế tiếp. Cứ như vậy cho đến khi tạo ra được sản phẩm sau cùng hay cơng đoạn sau cùng.
4.3 CHỌN MẪU PHÂN TÍCH: SẢN PHẨM KC3400 (4#, 5#, 6#, 8#, P#, S#),
STAFF (5#, 6#, 7#, 8#, P#)
Hiên nay các loại sản phẩm mà cơng ty thường xuyên gia cơng đĩ chính là 3 loại mặt hàng KC3400, Staff, Benhogan. Mỗi loại sẽ cĩ một loại vật liệu khác nhau, được pha trộn theo tỉ lệ của: đồng 0.1%, kẽm 0.15%, sắt 0.25%, Crơm 20%, Niken 5%, phụ gia khác 25%. Hình dạng của mỗi loại khác nhau, kích thước khác nhau
Đối với KC3400 thì gồm một đế rĩt đối với số nhỏ 2 đế rĩt kim loại đối với số lớn và chữ được khắc ở phần Cavity, kích thước từ 50,8g cịn đối với STAFF thì đế rĩt đốt với tất cả các số cĩ một đế và nằm ở dưới phần đuơi, chữ được khắc ở phần chuơi, trọng lượng cĩ thể từ 55.4-58.7g.
Đầu tiên sẽ gắn khuơn vào máy phun tay hoặc máy phun tự động, ấn nút khởi động, sau đĩ tiến hành lấy phơi sáp ra theo thứ tự như sau: đầu tiên dùng súng hơi để thổi sáp, sau đĩ lấy phơi sáp lên, tiếp theo là lấy tâm đồng, lấy Cavity, lấy chữ, ấn nút khởi động, cắt bỏ đường dẫn sáp, cân trọng lượng, kiểm tra, sau cùng là đặt vào xe đẩy. Và tiến hành lập lại với những sản phẩm tiếp theo. Đối với tổ phun sáp thì thao tác lấy phơi sáp hết sức quan trọng vì trong quá trình lấy phơi sáp rất dễ gây ra sản phẩm hư hỏng như bị va chạm phần chữ, đường rãnh. Các nguyên nhân báo phế ở đây thường xảy ra là: Va chạm chiếm, sửa sáp, sáp thơ, bọt khí, trọng lượng (nặng, nhẹ), mặt phẳng…, hiện nay trung bình một ngày một người phun sáp 400-500 cái đạt yêu cầu
Xong giai đoạn phun sáp chờ sáp nguội lại khoảng 4h sau sẽ cho tiến hành cạo và chùi đường hộp khuơn, vì trong quá trình làm khuơn và phun sáp sẽ cĩ những đường giao nằm trong đường hộp khuơn, phải chà và cạo, trung bình mỗi ngày một người chà khoảng 150-200 cái. Các lỗi bị phế phẩm xảy ra ở đây là: chà bị xước đường hộp khuơn, va chạm, chùi bị lồi, lõm, trịn cạnh…và nguyên nhân báo phế chủ yếu là: chà bị xước đường hộp khuơn và va chạm chiếm 60%, cịn đối với lỗi bị lồi lõm 40%
Tiếp theo là chuyền NPS gồm những cơng việc sau: sửa sáp (cạo bỏ đường giao ở bên ngồi) thổi bụi, bù sáp, gắn ceramic, lắp cụm, trung bình mỗi ngày một chuyền cĩ thể làm ra khoảng 1500-2000 sản phẩm.