Chươn g4 TÌNH HÌNH NĂNG LỰC SẢN XUẤT TẠI BỘ PHẬN KHUƠN SÁP
4.4.2.2Hoạt động tổn thất
Hoạt động tổn thất trong một ca là việc của cơng nhân tại phân xưởng bao gồm các hoạt động như: ngừng chờ việc (cho phép tại nơi làm việc) và các hoạt động khác như nhu cầu sinh lý, nĩi chuyện, nghỉ ngơi, lơ là nhiệm vụ trong lúc làm việc…
Từ phân tích chung, hoạt động tổn thất chiếm tỉ lệ rất cao và trực tiếp ảnh hưởng đến sản phẩm làm ra trong một ca làm việc. Chính vì vậy mà luận văn đi sâu vào phân tích và xác định các nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng tổn thất và tìm ra các biện pháp hạn chế.
a. Hoạt động ngừng chờ việc: Hoạt động ngừng chờ bao gồm các hoạt động như chờ sản phẩm của cơng đoạn trước chuyển sang, ngừng chờ việc do khơng cĩ sản phẩm để làm, và di chuyển loanh quanh nơi làm việc.
Bảng 4.6 phân loại tỷ lệ hoạt động ngừng chờ
Nội dung hoạt động Tỷ lệ % thực tế Tỷ lệ % chuẩn % chênh lệch
Ngừng chờ 1 0.5 0.5
Di chuyển 12.4 5% 7.4
* Ở đây ngừng chờ việc khơng tính đến việc chuẩn bị cơng việc ban đầu hay chuyển giao khi kết thúc cơng việc vì hầu hết mỗi cơng nhân đều vào sớm 10 phút để chuẩn bị cơng việc cuả mình nên khi kết thúc ca này thì ca kia đã trong tư thế sẵn sàng
* Ngừng chờ việc: ở đây tỷ lệ ngừng chờ việc chênh lệch khơng đáng kể so với tỷ lệ chuẩn. Điều này chứng tỏ sản phẩm làm ra một cách liên tục ít cĩ xảy ra tình trạng một số cơng đoạn khơng cĩ sản phẩm để làm, tuy nhiên đơi khi cũng cĩ một số cơng đoạn ngừng chờ do khơng cĩ sản phẩm để làm như cơng đoạn chà, cạo đượng hộp khuơn, do đĩ nếu giảm được tỷ lệ ngừng chờ xuống ở mức nhỏ nhất là 0,5 % thì khi đĩ sản lượng hằng ngày sẽ được nâng lên.
+ Tình trạng ngừng chờ xảy ra do: tổ phun phun ra sản lượng quá ít khơng đủ cho bên tổ chà, hoạt động chà khơng kịp cho chuyền NPS chuyển hàng vì nếu hàng KC3400 hoặc Staff sản xuất hàng BEHOGAN (khơng qua cơng đoạn chà mà chuyển thẳng đến chuyền NPS gia cơng tiếp) thì bên tổ chà, cạo sẽ chà khơng kịp, vì mỗi ngày chuyền NPS cĩ thể di chuyển 3500-5000 sản phẩm mà bên tổ chà chỉ chà được tối đa từ 1500 – 3000 sản phẩm. Do đĩ nếu sản xuất KC3400 hoăc Staff mà khơng sản xuất Behogan thì phải cĩ kế hoạch tăng người bên tổ chà cạo để làm ra đủ sản phẩm cho chuyền NPS chuyển hàng (số người hiện nay bên chuyền chà 15 người bao gồm 2 người cạo).
* Di chuyển: hoạt động di chuyển chiếm tỷ lệ khá lớn so với tỷ lệ chuẩn của Trung Quốc, vượt mức chuẩn chiếm tỉ lệ quá cao 7.4 % chiếm hơn 50% so với tỉ lệ cho phép, nguyên nhân của tình trạng này: do tổ chà hoặc tổ phun làm ra hàng khơng kịp nên chuyền NPS phải di chuyển đến từng người từng tổ để kiếm hàng và tương tự đối với tổ chà do việc sắp xếp khuơn của mà các đơn hàng gấp bị bỏ quên nên khi làm phải di chuyển và tìm từng khây hàng đề tổ chà làm để kịp xuất hàng.
Chương 4: Tình hình NLSX tại bộ phận khuơn sáp
+ Ý thức làm việc của cơng nhân chưa cao nên trong nhiều trường hợp người làm ở chỗ này di chuyển qua chỗ của người khác để nĩi chuyện, đùa giỡn
+ Việc sửa chữa khuơn cũng như làm hàng khơng đạt yêu cầu phải tốn nhiều thời gian để di chuyển qua lại để sửa hàng
+ Tính tự kiểm quá thấp, cơng nhân chưa biết cách kiểm tra các tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm nên phải di chuyển qua lại nhờ QC kiểm tra, tốn thời gian sản xuất ra sản phẩm. Nếu càng nhiều thời gian di chuyển thì làm ra sản phẩm càng ít.
+ Các hoạt động khác: bao gồm các hoạt động như: nĩi chuyện, vệ sinh, nghỉ ngơi, lơ là trong lúc làm việc
Bảng 4.7 phân loại tỷ lệ hoạt động khác
Nội dung hoạt động Tỷ lệ % thực tế Tỷ lệ % chuẩn % chênh lệch
Nĩi chuyện 9,1 5 6,1
Vệ sinh, nghỉ ngơi 4,8 3 1,8
Lơ là 3,8 1.5 2,8
Qua bảng phân tích trên ta thấy hoạt động khác của cơng nhân chiếm tỉ lệ quá cao gấp đơi so với tỷ lệ chuẩn của Trung Quốc là 9,5% thay vì thực tế phân xưởng là 17,7% gây lãng phí về thời gian do các nguyên nhân sau:
* Thời gian chết chiếm tỉ lệ khá cao, cơng nhân khơng chịu áp lực về sản lượng vì trước đĩ người cơng nhân làm việc ăn lương theo thời gian nên khơng cĩ sự chạy đua theo sản lượng
Hiện nay cơng ty khơng cĩ bảng định mức cơng việc nên khơng biết dựa vào đâu để tính tốn cũng như so sánh thời gian làm việc nghỉ ngơi của người cơng nhân. Đâycũng là nguyên nhân khĩ khă để theo dõi thời gian làm việc của từng cơng nhân.
Nĩi chuyện, lơ là trong lúc làm việc quá nhiều, nếu như tập trung vào cơng việc, khơng nên nĩi chuyện thì chắc chắn sản lượng làm ra hằng ngày sẽ cao hơn hiện nay => Tĩm lại qua kết quả phân tích hoạt động tác nghiệp cho thấy tỉ lệ hoạt động tổn thất chiếm tỉ lệ quá cao 35,1% vượt mức chuẩn của so với Trung Quốc là 25% và vượt mức mong đợi của cơng ty là 20%. Hoạt động tổn thất tập trung chủ yếu vào thời gian di chuyển và nĩi chuyện quá nhiều do:
Bố trí thiết bị làm việc, cũng như sắp xếp các cơng đoạn trên cùng một chuyền làm việc lại ngược nhau thay vì theo thứ tự tạo ra sản phẩm. Hiện tại bố trí như sau:
Sửa sáp Bơi sápGắn ceramicHàn ống Thổi bụi QC Lắp cụm, đế, mĩc treo
Sắp xếp chuyền NPS như trên thì người cơng nhân sẽ tốn nhiều thời gian di chuyển qua lại để lấy khây sản phẩm vì trình tự để làm ra sản phẩm.
* Nếu sắp xếp như trên sẽ tốn rất ít thời gian di chuyển vì giữa các cơng đoạn nằm cạnh nhau, cơng đoạn trước sẽ nĩi tiếp cơng đoạn sau, khơng cĩ sự di chuyển qua lại như kiểu sắp xếp trước đĩ
* Trong một cơng đoạn cơng nhân quá nhiều, lại ngồi cạnh nhau, cách nhau khoảng 30-50cm dễ phát sinh nĩi chuyện riêng hay dễ gây ra tình trạng lơ là trong giờ làm việc.
Người quản lý ít cĩ mặt dưới hiện trường nên khơng hay biết tình trạng di chuyển đùa giỡn cũng như nĩi chuyện của cơng nhân như trên. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
* Thực trạng của việc điều tiết lao động: cơng nhân khi xong việc phải chờ đợi giao cơng việc tiếp theo hoặc di cuyển sang cơng đoạn khác để hỗ trợ cho cơng đoạn bị ứ động hàng. Do phải đảm nhận những cơng việc khơng phải chuyên mơn của mình, hay chưa thành thạo nên thời gian sửa sai các sản phẩm của cơng nhân ngày càng tăng lên, thời gian di chuyển lại nhiều hơn
* Tình trạng ứ động sản phẩm tại một số cơng đoạn do chưa cĩ sự phối hợp tốt hay thiếu cơng nhân.
Từ kết quả phân tích tác nghiệp như trên ta thấy nếu như lập kế hoạch giao hàng theo thời gian mà cơng ty hay bộ phận mong muốn sẽ bị trễ hạn giao hàng do mất đi một quỹ thời gian cĩ ích vì tỷ lệ hoạt động tổn thất chiếm tỷ lệ quá lớn. Kết luận này cịn chưa kể đến tỷ lệ sản phẩm hư hỏng bình quân mỗi ngày trên 20% số lượng thành phẩm. Và như vậy cơng ty đã tốn khoảng >45% quỹ thời gian hoạt động cĩ ích vì thực hiện quản lý tác nghiệp chưa tốt.