I. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY
4. Đặc điểm sản xuất của công ty Giầy Thăng Long Sơ đồ quy trỡnh cụng nghệ sản xuất giầy
Sơ đồ quy trỡnh cụng nghệ sản xuất giầy
Để sản xuất một đôi giầy hoàn chỉnh cần qua các công đoạn sau ;
Phân xưởng chuẩn bị sản xuất lĩnh nguyên vật liệu ở kho theo định mức vật tư của từng lệnh sản xuất mà phũng Kế toỏn - Vật tư đó ban hành. Kết hợp với quy trỡnh kỹ thuật mà phũng Kỹ thuật Cụng nghệ và KCS đó lập, phân xưởng bắt đầu tiến hành sản xuất : Vải được bồi với mộc mành
Cao su, hoỏ chất PX cỏn luyện v PX à ộp Cỏc loại vải PXmay Mũ giầy PX giầy Đế giầy PX chuẩn bị sản xuất Bỏn th nh phà ẩm pha cắt Thựng Carton,dõy giầy, giấy gúi, giấy nhột, tỳi nilon… Giầy ho n chà ỉnh Kho th nh phà ẩm
hoặc với xốp hoặc phin ( tuỳ theo yêu cầu của khách hµng ) để làm mặt tẩy. Sau đó vải bồi được chặt thành mũ giầy, chặt độn, chặt mặt tẩy, nẹp ô-de… Phân xưởng chuẩn bị bán thành phẩm để chuyển sang phân xưởng may mũ giầy
Phân xưởng may mũ giầy : Tiếp nhận các chi tiết là sản phẩm của phân xưởng chuẩn bị sản xuất chuyển sang và tiến hành may mũ giầy hoàn chỉnh. Công đoạn may này đũi hỏi cụng nhõn phải cú tay nghề cao, cẩn thận vỡ cú nhiều chi tiết rất khó như: đấu hậu, nẹp Ô-de, đường viền…Mũ giầy phải được vệ sinh sạch sẽ, kiểm hoá từng đôi, đạt yêu cầu mới chuyển sang phân xưởng giầy để gũ thành giầy hoàn chỉnh
Phân xưởng cán – ép : Có nhiệm vụ chế biến cao su từ nguyên liệu là cao su hoặc các loại hoá chất khác. Trước tiên, cán luyện thô cao su, đưa chất xúc tác để cán tinh cao su, sau đó đưa hỗn hợp này vào máy cán, cán mỏng theo quy trỡnh kỹ thuật, chặt thành đế cán, bím giầy pho hậu, nẹp Ô- de. Nếu giầy có sử dụng đế đúc thỡ hỗn hợp này được chuyển sang phân xưởng ép để ép thành đế giầy
Phân xưởng giầy nhận mũ giầy từ phân xưởng máy và đế cao su từ phân xưởng cán ép, phân xưởng tiến hành gũ giầy bằng cỏc phom giầy, sản phẩm giầy được lưu hoá, tẩy bẩn, làm vệ sinh sạch sẽ và chuyển cho phân xưởng hoàn thiện
Phân xưởng hoàn thiện nhận sản phẩm từ phân xưởng giầy sau đó hoàn thành nốt các công đoạn sau cùng là sỏ dây giầy, nhét giấy vào mũi giầy, làm vệ sinh, kiểm tra sản phẩm đủ phẩm chất, sắp sếp thành đôi, cho vào túi nilon hoặc vào hộp giầy tuỳ theo yờu cầu của khỏch hàng và chờ xuất hàng.