- Phản ứng đốt khi không có quá trình oxy hoá: Na2S + CO2 + H2O = Na2CO3 H2S
b. Các hiệu chng bốc He1014He106:
* Cấu tạo:
1. Cửa cấp hơi vào 2. Cửa cấp dịch vào 3. Cửa tháo nớc ngng
4. Cửa dịch ra 5. Tấm chắn dịch 6. Cửa hơi thứ 7. Tấm chắn sơng 8. ống trao đổi nhiệt A. Buồng hổn hợp B. Buồng bốc C. Buồng tách
* Nguyên lý làm việc:
- Thiết bị chng bốc gián tiếp đợc chia làm 3 phần:
+Phần 1:Buồng hỗn hợp có nhiệm vụ chủ yếu cung cấp dịch đen đều vào các ống trao đổi nhiệt
+Phần 2: Buồng bốc có nhiệm vụ chủ yếu gia nhiệt cho dịch đen đến độ sôi để làm bay hơi nớc
+Phần 3: Buồng tách có nhiệm vụ chủ yếu tách tất cả của dịch đen và bọt ra khỏi hơi nớc.
+Dịch đen sau khi đợc oxy hoá sẽ đợc cấp vào thiết bị chng bốc gián tiếp theo hớng đi từ dới lên trên còn hơi đốt dùng cho quá trình tăng nhiệt đi theo hớng ngợc lại từ trên xuống dới.
+Trong quá trình di chuyển từ dới lên trên dịch đen sẽ đợc nâng lên đến nhiệt độ sôi sau khi tách ra ngoài buồng tách nó đợc phân chia thành 2 phần pha lỏng và pha hơi để hạn chế sự sôi mãnh liệt của dịch đen đồng thời ngăn chặn sự tốn thất của dịch đen theo hơi, ngời ta bố trí một tấm chắn dịch. - Pha hơi có khối lợng riêng nhỏ hơn sẽ bay lên đỉnh thiết bị chng bốc trong quá trình di chuyển do có vận tốc lớn cho nên nó cuốn theo một phần dịch đen, một phần bọt. Để thu lại lợng bọt và dịch đen này ngời ta cho hơi đi vào thiết bị tách sơng, hơi đi ra ngoài gọi là hơi thứ.
- Hơi cấp vào trao đổi nhiệt sau khi gia nhiệt xong, một phần sẽ ngng tụ thành
1 2 2 3 4 5 7 8 A B C
+ Các thông số chung:
- Loại: Tuần hoàn tự nhiên kiểu màng mỏng - Kích thớc chính:
Buồng bốc hơi: φ36003 H4000 mm
Buồng gia nhiệt: φ24003 H7500 mm
ống truyền nhiệt: φ50.83 1.6 mm
- Vật liệu chế tạo:
ống truyền nhiệt: thép không gỉ( SUS304)
Vỏ hiệu chng bốc: thép ít cacbon( SS41) với ăn mòn cho phép 3 mm đối với phần tiếp xúc với dịch và buồng bốc hơi và 1 mm đối với buồng gia nhiệt. + Các thông số riêng:
- Hiệu 2A( He101):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 980 m2+ 17.5 m2( gia nhiệt bên trong)
- Hiệu 2A/B( He102)
Bề mặt trao đổi nhiệt: 980 m2+ 17.5 m2( gia nhiệt bên trong)
- Hiệu 2B( He103):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 980 m2+ 26 m2( gia nhiệt bên trong)
- Hiệu 3( He104):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 885 m2+ 26 m2( gia nhiệt bên trong)
- Hiệu 4( He105):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 885 m2+ 26 m2( gia nhiệt bên trong)
- Hiệu 5( He106):
Bề mặt trao đổi nhiệt: 885 m2
* Các sự cố của hiệu ch ng bốc:
+ Những nguyên nhân tổng quát:
- Phải kiểm tra và xác định rằng xiphông hơi trong hệ thống đờng ống hoạt động tốt và nớc đổ trong đờng ống đã đợc xả hết.
- Phải kiểm tra định kỳ để xem dầu bôi trơn bảo dỡng bơm, máy thổi...có thích hợp không. Nớc làm kín có đợc cung cấp đầy đủ tới bơm không.
- Kính kiểm tra của mỗi hiệu có khả năng bị mờ, cân kiểm tra phía trong của kính, khi có điều kiên thì vệ sinh hoặc thay mới.
- Nếu gioăng đệm của các van bị rò rỉ thì phải vặn chặt lại hoặc thay thế. - Theo dõi các ampe kế của các mô tơ trong thời gian vận hành.
- Đối với thiết bị đợc truyền động băng dây đai, phải kiểm tra và điều chỉnh độ căng của dây đai theo định kỳ.
+ Sự cố bọt:
Đây là một trong những sự cố có thể xảy ra trong khi vận hành hiệu chng bốc. Các nguyên nhân sau gây nên sự cố bọt.
- Khi nồng độ của dịch đen đi vào hiệu 3 quá thấp.
- Khi nhiệt độ của dịch cao hơn so với điểm sôi của mỗi hiệu, hiện tợng này đ- ợc gọi la hiện tợng bốc cháy.
- Tại thời điểm không cân bằng trong các hiệu.
- Có khe hở để không khí lọt vào trong các phần chân không. + Sự không cân bằng trong các hiệu chng bốc:
- Mức dịch trong các hiệu chng bốc phải đủ cao, lúc đầu khởi động việc cấp hơi phải tiến hành từ từ. Nếu cấp hơi môt cách đột ngột sẽ gây ra bốc hơi dữ dội trong các hiệu chng bốc và khó giữ đợc sự cân bằng.
- Hệ thống chng bốc đa hiệu cô đặc riêng biệt tự nó sẽ cân bằng sau một thời gian vận hành nhất định .
- Sự mất độ chân không cũng thờng gây nên sự mất cân bằng . - Thiết bị nghi khí phải đợc theo dõi cẩn thận.
- Khi đã có những kinh nghiệm vận hành thì nên theo dõi qua tấm kính của buồng hơi để xác nhận điều kiện vận hành.
+ Sự cố tác ống truyền nhiệt từ hiệu chng bốc số 2A đến số 5:
- Sự cố tắc ống này xảy ra là do sự vận hành không thận trọng của ngời vận hành thờng xảy ra ở các hiệu có dịch ở nồng độ cao. Nguyên nhân là do lớp cặn quá dày và hơi cấp vào quá nhiều.
- Để thông các ống tắc dùng nớc áp suất cao, khoan bằng tay. Để tránh tắc ống thì phải rửa các ống định kỳ.
+ Hiện tợng bốc cháy:
- Hiện tợng này chủ yếu do độ chân không quá cao ở trong các hiệu gây nên và nó có thể sinh bọt ngay từ lúc đầu khởi động. Hiệu quả là nó sẻ mang theo dịch và nó sẻ làm nớc ngng lẫn dich đen. Nh vậy áp suất mỗi hiệu, đặc biệt là hiệu chng bốc số 5 phải đợc theo dõi và điều chỉnh tránh độ chân không quá cao trong thời gian bắt đầu khởi động.
+ Không khí lọt vào bên trong hiệu:
- Nếu bọt sinh ra trong các khe hở làm khí lọt vào những chổ hở đó phải đợc phát hiện bằng cách thử áp lực bằng không khí hoặc nớc và xử lý.
c. Thiết bị chng bốc màng rơi He122:
Hiệu chng bốc màng rơi He122 là thiết bị mới lắp đặt. Hiệu này có hai ngăn chạy song song với nhau. Loại này khác với các hiệu trên ở chổ hơi đi trong
ống, dịch đi ngoài ống. Độ khô sau khi đạt từ 60465%
- Một bể chứa dịch đặc (Ch044) 300m3. Để trách đông cặn ngời ta lắp bơm
tuần hoàn, từ đây sẽ bơm sang lò thu hồi vào bể trộn muối rồi đốt luôn - Trao đổi nhiệt mới (He122) chạy song với He107
* Thông số kỹ thuật:
S bề mặt trao đổi nhiệt: 23 1210= 2420 m2
Vật liệu: EN1.4301 d. Bình phân ly dịch đen: Số lợng: 1 bình hình trụ đứng V = 1 m3 Kích thớc: φ8003 H2000 mm Vật liệu chế tạo:
Vỏ và vách ngăn: thép không gỉ( SUS304) Các phần khác: thép ít cacbon( SS41) Thiết bị phụ trợ: 1 đồng hồ đo mức e. Các bình phân ly nớc ngng( nớc ngng từ hiệu 3): Số lợng: 2 bình hình trụ đứng V = 0.3 m3 Kích thớc: φ6003 H1200 mm Vật liệu chế tạo:
Vỏ và vách ngăn: thép không gỉ( SUS304) Các phần khác: thép ít cacbon( SS41) Thiết bị phụ trợ: 1 đồng hồ đo mức
Hơi 0,45kpa 0,45kpa
Dịch vàovào
Dịch rara