b. Sản phẩm ống vòi voi phục hồi thử nghiệm bằng công nghệ phun nhiệt đạt các
chỉ tiêu chất l-ợng, đ-ợc Công ty Nhiệt điện Bà Rịa nghiệm thu kỹ thuật và chấp thuận lắp đặt chạy thử nghiệm trong thời gian tới ( biên bản nghiệm thu của Công ty Nhiệt điện Bà Rịa trong phụ lục 2).
Các quy trình đ-ợc xây dựng trên cơ sở khảo sát thực tế ( ở Việt Nam ), tham quan n-ớc ngoài ( Mỹ ), nghiên cứu lý thuyết, tham khảo nhiều tài liệu và patents, và các số liệu thí nghiệm trên các thiết bị hiện đại và vật liệu tiêu chuẩn. Hai quy trình có những tính chất riêng.
Quy trình phun phục hồi chi tiết máy có chế độ làm việc khắc nghiệt mang tính chất chung bởi thực tế nó ch-a có số liệu thí nghiệm về chi tiết này. Có thể coi đây là một quy trình tham khảo để làm cơ sở cho quá trình nghiên cứu tiếp khi có điều kiện. Nó không những chỉ có tác dụng khi nghiên cứu phục hồi một chi tiết cụ thể ( cánh tuabin ) mà còn có thể làm tài liệu để nghiên cứu quá trình phục hồi các chi tiết khác có độ bền nhiệt cao.
Quy trình công nghệ phun phục hồi ống vòi voi có độ tin cậy, có thể theo đó để phục hồi hoàn chỉnh một chi tiết cụ thể – ống vòi voi. Chính hai ống vòi voi đã đ-ợc phun phục hồi thử nghiệm theo quy trình này.
5) Về hiệu quả kinh tế của đề tài ch-a thể đánh giá khi chỉ mới ở giai đoạn đầu của
quá trình thí điểm ( mới phục hồi đ-ợc 2 ống vòi voi ). Tuy nhiên, các số liệu khảo sát tại nhà máy Nhiệt điện Phú Mỹ cho thấy một số tiền “ khổng lồ” Nhà máy phải chi khi đại tu một tổ máy GT21: 72.629.000.000 đồng, trong đó số tiền chủ yếu đ-ợc chi vào việc mua vật t- phụ tùng ngoại ( 65 tỷ 336 triệu đồng ) và tiền thuê chuyên gia n-ớc ngoài ( hơn 7 tỷ đồng ).
Nếu kết quả nghiên cứu của đề tài đ-ợc đem áp dụng vào thực tế sản xuất thì chắc chắn sẽ tiết kiệm đ-ợc nhiều tỷ đồng cho một kỳ đại tu của mỗi cỗ máy.