2 Vải cán tráng cao su dầy mỏng
4.3.3.1Tanh 1 sợi (tanh cứng).
Được sản xuất trên dây truyền tanh một sợi, sử dụng vật liệu là dây thép đường kính 1,83mm qua thiết bị chuyên dùng liên động ép đùn bọc cao su tanh và kéo - định dài - cắt tanh thành từng đoạn ngắn có chiều dài bằng chu vi vòng tanh. Để nối lại thành vòng tròn người ta có thể sử dụng phương pháp hàn hoặc ống nối. Phương pháp nối ống: sử dụng một ống thép mỏng dập ép chặt lên 2 đầu tanh đã được khía rãnh (lăn ren), sửa đúng mối ghép bằng máy dập cắt pavia ở ống nối.
Vòng tanh sau khi qua kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật được chuyển về bộ phận thành hình lốp.
Sơ đồ khối các công đoạn sản xuất tanh
Cắt tanh
Ủ ống Định dài
Máy thành hình tanh nhiều sợi
Đạt Dây thép tanh ống thép Cao su cán tráng vải phin đã cắt, cuộn Cao su bọc tanh đã nhiệt luyện Cắt phôi Sử lý bề mặt, tảy rửa, phốt phát hóa Máy bọc cao su tanh
`
Dây thép tanh trước khi cắt tanh và bọc tanh cao su ta phải sử lý bề mặt, tẩy rửa, phốt phát hoá…
Mục đích loại bỏ lớp oxít , lớp dầu mỡ bám trên bề mặt của sợi thép giúp khả năng kết dính giữa cao su và dây thép được tốt hơn.
Vòng tanh một sợi sản xuất bằng loại thép cứng và được quấn bằng máy một vòng.
Vòng tanh nhiều sợi được sản xuất từ loại dây thép mềm, loại tanh này thường là loại 2 sợi cuốn 2 vòng hoặc 3 sợi quấn 1 vòng. Sắp xếp theo cách bện xoắn vào nhau.
Vòng tanh một sợi theo lý thuyết không cần bọc cao su nhưng qua thực tế thấy lốp hay bị rách ở lân cận tanh (hiện tượng cắn tanh). Do vậy tanh một sợi ta vẫn bọc cao su như tanh nhiều sợi. Mục đích chống xé rách, tăng độ ổn định của tanh, đảm bảo độ bền và khả năng định hình lốp tốt.