- Khuôn ép tròn
d. Các khí cụ điện lắp đặt trên máy ép chấn tôn
tất cả các khí cụ điện, thiết bị điện hầu nh−: cầu dao, cầu chì, áp to mát, công tắc tơ, rơ le, thiết bị điện bán dẫn … của nhất bản. có đầy đủ các thông số kỹ thuật của nhà chế tạo và phù hợp với điều kiện của nhà ches tạo và phù hơp với tiêu chuẩn Việt nam và tiêu chuẩn Quốc tế.
Các khí cụ điện bên chắc chắn và chịu đ−ợc s− rung động của thiết bị làm việc tin cậy, đẽ sửa chữa, thay thế có tính lắp lẫn caọ
Các khí cụ điện duy trì đ−ợc tính năng làm việc trông điều kiện làm mát tự nhiên, ở vùng nhiệt đới biển
Các khí cụ, thiết bị điện đảm bảo chắc chắn, không có hiện t−ợng lỏng, tự bỏ chế độ làm việc hoặc tự động khởi động.
Ch−ơng IV: Xây dựng quy trình công nghệ chế tạo lắp ráp,
kiểm tra bảo d−ỡng.
4.1 Quy trình gia công chế tạo bàn ép Máy ép chấn tôn 1200T 4.1.1. Mục đích yêu cầụ 4.1.1. Mục đích yêu cầụ
- Soạn thảo ra một ph−ơng án tối −u mang tính trình tự và hệ thống phục cụ cho công tác gia công bàn ép và thân máy ép thuỷ lực trong quá trình sản xuất.
- Chuyên môn hoá sản xuất nhằm nâng cao năng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, hạ giá thành sản phẩm.
- Tiêu chuẩn hoá các chi tiết đIún hình nhằm nâng cao chất l−ợng sản phẩm, giảm các chi phí không cần thiết đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đề rạ
- Thoả mãn các yêu cầu của khách hàng.
4.1.2. Phạm vi ứng dụng.
Gia công chế tạo bàn ép và thân của máy ép chấn tôn 1200 tấn. Trong các nhà máy có đủ các trang thiết bị yêu cầụ
4.1.3. Các định nghĩa.
Công nghệ: Là tập hợp các thông số đặc tr−ng của quá trìng sản xuất nhất định.
- Nguyên công: là phần công việc sản xuất ở một nơi do một công nhân hay một nhóm công nhân tiến hành trên một đối t−ợng lao động nhất định.
- Chi tiết: là một phần kết cấu không thể phân chiạ
- Cụm chi tiết: là một bộ phận của máy hoặc kết cấu thân máy đ−ợc tạo thành từ hai hoặc nhiều chi tiết riêng biệt đ−ợc lắp ghép với nhau bằng các loại mối ghép.
4.1.2 Quy trình công nghệ chế tạo
1/ Từ mục đích yêu cầu trên, căn cứ vào thiết kế tổng thể và thiết kế chi tiết, chúng ta đ−a ra l−u đồ của quy trình công nghệ chế tạo bàn ép của máy ép thuỷ lực 1200 tấn nh− sau:
Phân loại tôn theo bản vẽ yêu cầu
Nắn phẳng
Lám sạch tôn
Phun sơn bảo vệ
Gia công chi tiết
Là phẳng sử lý sau khi cắt bằng nhiệt Đ−a về bàn gá Gá lắp cụm chi tiết Gá lắp toàn bộ bàn ép Hàn đính các chi tiết Hàn toàn bộ bàn ép
Sơn lần cuối Vận chuyển về
vị trí lắp ráp Gia công
4.2. Quy trình gia công chế tạo bàn ép 4.2.1/ Diễn giải l−u đồ 4.2.1/ Diễn giải l−u đồ
Theo thiết kế bàn ép có hai loại tôn chủ yếu cấu tạo nên bàn ép là tôn δ80 của hai bên tấm thành và tôn δ40 của các x−ơng ngang và x−ơng dọc. Phân loại tôn nhằm cung cấp đủ số l−ợng, chủng loại để cho công đoạn tiếp theo điều chỉnh máy cho phù hợp.Vận chuyển tôn bằng xe và cần cẩụ
- Nắn phẳng.
Nắn phẳng đơn giản để loại trừ chỗ lồi lõm trên bề mặt thép tấm do việc nguội không đồng đều trong quá trình sản xuất thép, cán thép hay do vận chuyển bốc xếp. Loại trừ ứng suất d− còn lại trong vật liệu và loại trừ một phần ôxít sắt bám trên bề mặt thép đã bung ra sau thời gian nằm ngoài trờị
Việc nắn phẳng thép tấm đ−ợc tiến hành từ những máy cán chuyên dùng có kết cấu nhiều trục, các tấm thép đ−ợc đ−a vào uốn đi uốn lại nhiều lần. Số lần cán một tấm thép phụ thuộc vào chiều dày và thời gian vật liệu để ngoài trờị