Nước thải sản xuất của nhà máy đường và nước thải sinh hoạt của Cơng ty
Tách rác/Hố gom
Chú thích
Đường nước thải: Đường bùn: Đường nước sạch: Nước bay hơi:
172 m3/h
130 m3/h 55 m3
/h 13 m3/h
Nước bay hơi 15 m3/h Bùn 1800 m3/h 5 m3/h 70 m3/h 5 m3/h 5 m3/h 50 m3/h 50 m3/h 50 m3/h 50 m3/h 50 m3/h Hồ giải nhiệt Bể lắng Aerotank Bể kỵ khí Hố gom Lắng + Tách dầu Tách dầu Tách rác/Hố gom Nước giải nhiệt và
tạo chân khơng
Nước thải sản xuất nhà máy ván ép Giải nhiệt, tạo chân khơng 1800 m3/h Trickling filter Nước bổ sung Hồ Trị An
HÌNH 4.4: SƠ ĐỒ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Mơ tả nguyên lý hoạt động của hệ thống
Nước thải cần xử lý tại “Trạm xử lý nước thải chính” của Cơng ty được chia thành 2 nguồn sau:
• Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất đường ở các cơng đoạn, cĩ lưu lượng trung bình khoảng 50 m3/h (nguồn 1).
• Nước thải sản xuất của nhà máy ván ép cĩ lưu lượng khoảng 5m3/hệ thống (nguồn 2).
Trong thời vụ sản xuất chính
- Nước thải từ nguồn 1 gồm nước thải sản xuất từ các hố gom phụ và hố gom số 1, nước thải sinh hoạt từ hố gom trung tâm. Trước tiên, nước thải sản xuất được bơm về hố gom tập trung.
- Từ hố gom trung tâm, nước thải sản xuất cùng với nước thải sinh hoạt được dẫn về bể tách dầu B01 bằng hệ thống bơm và đường cống hiện hữu.
- Các hố gom đều được đặt song chắn rác để tách các vật rắn (rác thực phẩm, giẻ lau, bao bì,…) cĩ kích thước lớn hơn 5 mm ra khỏi hệ thống nhằm tránh nghẹt bơm. Bể B01 làm nhiệm vụ thu nước, điều hồ nguồn nước thải chảy vào hệ thống xử lý và tách dầu.
- Nước thải từ bể tách dầu B01 chảy vào bể lắng + tách dầu B02. Tại đây, ván mỡ nổi lên trên bề mặt và được tách ra khỏi nước theo cơ chế trọng lực. Các cặn rắn lắng xuống đáy bể. Nước sau khi tách dầu, tách cặn sẽ chảy tràn qua bể trung chuyển B03 và ván dầu được thu vào bể chứa ván dầu B04. Theo định kì, ván dầu được hút và thải bỏ theo qui định, phần nước lẫn theo ván dầu được bơm qua bể B03. Bùn lắng trong bể B02 được bơm vào bể chứa bùn B10 bằng bơm P0201.
- Từ bể B03, nước thải được các bơm P0301 và P0301 bơm vào bể kỵ khí B07 (UASB lai ghép). Tại đây diễn ra quá trình phân hủy kỵ khí chất hữu cơ bằng vi sinh vật kỵ khí, khí bám dính trong mơi trường khơng cĩ oxy. Hiệu quả xử lý BOD, COD của bể cĩ thể đạt đến 80%.
- Sau B07, nguồn nước thải 1 tiếp tục chảy tràn vào bể Anoxic kết hợp phân huỷ hiếu khí B08. Phần dưới bể xảy ra quá trình loại các hợp chất chứa Nitơ trong mơi trường thiếu khí, giải phĩng N2. Phần trên bể xảy ra quá trình phân hủy các chất hữu cơ bằng vi sinh vật bám trong mơi trường hiếu khí. Hiệu quả xử lý BOD, COD của bể cĩ thể đạt tới 95%. Khơng khí được cấp vào bể B08 nhờ vào hệ thống 4 máy thổi khí hoạt động theo cặp luân phiên (MTK01/02/03/04). Trong trường hợp cĩ 1 máy thổi khí bị hư, 3 máy cịn lại vẫn đảm bảo được hoạt động của hệ thống.
- Diễn ra đồng thời với quá trình trên, nguồn nước thải 2 từ nhà máy sản xuất ván ép được chảy tập trung vào bể gom nước thải ván ép B05. Tại đây, nguồn nước
thải 2 được bơm lên tháp TF (tháp lọc sinh học) B06 nhờ 2 bơm P0501 và P0502 nhằm mục đích khử formaldehyde và xử lý sơ bộ nước thải bằng phương pháp lọc sinh học trong mơi trường hiếu khí. Khơng khí được cung cấp tự nhiên cho hoạt động của bể B06 qua các khe thơng giĩ bố trí xung quanh thành bể.
- Nước thải trong bể B05 được bơm tuần hồn lên tháp TF B06 và hồi lưu về lại bể B05, một phần nước thải trong bể B05 được các bơm P0503 và P0504 bơm vào bể Anoxic kết hợp hiếu khí B08.
- Sau thời gian lưu tại bể B08, nước thải (từ hai nguồn 1 và 2) tiếp tục chảy tràn vào bể lọc đứng B09. Bùn hoạt tính lẫn trong nước thải sẽ lắng xuống đáy, cịn nước trong tiếp tục chảy vào hồ giải nhiệt B11. Bùn lắng dưới đáy bể được xả vào bể chứa bùn B10 để bơm tuần hồn về bể kỵ khí B07 và hiếu khí B08.
- Nguồn nước trong hồ giải nhiệt B11, một phần là nước thải sau khi lắng bùn, một phần là nước giải nhiệt, tạo chân khơng và nước bổ sung từ hồ Trị An. Nhiệt lượng trong hồ giải nhiệt được giải phĩng nhờ vào hệ thống các máy sục khí bề mặt (16 máy, số lượng hoạt động sẽ được điều khiển tự động theo nhiệt độ của nước). Ngồi ra, hồ giải nhiệt cịn đĩng vai trị là bước xử lý hồn thiện nước thải trước khi thải ra hồ Trị An.
- Nước sau khi ra khỏi hồ giải nhiệt đạt tiêu chuẩn TCVN 5945-1995 theo loại A và đạt tiêu chuẩn TCVN 6981-2001 cột F2 với lưu lượng 500<Q<5000 m3/ngày đêm, được thải vào hồ Trị An.
- Bùn cặn chứa trong bể bùn B10, một phần được bơm tuần hồn về bể kỵ khí B07 và bể Anoxic – hiếu khí, bùn dư sẽ được phân hủy trong bể kỵ khí. Đây cũng là cơ chất nhằm duy trì hoạt động của vi sinh vật trong giai đoạn bảo trì thiết bị, máy mĩc.
Trong giai đoạn bảo trì thiết bị, máy mĩc
- Hệ thống bể gom B01, bể lắng + tách dầu mỡ B02 vẫn hoạt động. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Dấu mỡ tách ra từ bể B02 chảy về bể chứa váng dầu B04 và định kì dùng bơm P0401 hút đi thải bỏ đúng vào nơi qui định.
- Nước thải sau bể B02 chảy vào bể B03 và được bơm sang bể phân hủy kỵ khí B07.
- Ngồi ra, hoạt động của bể phân hủy kỵ khí cịn được duy trì nhờ bùn dư chứa trong bể B10.
- Các máy thổi khí cho bể B08 hoạt động gián đoạn nhằm vừa duy trì hoạt động của bùn hiếu khí, vừa tiết kiệm năng lượng.
Giai đoạn khởi động lại hệ thống
- Bể phân hủy hiếu khí B08 sẽ khởi động lại 1 tháng trước khi bước vào vụ sản xuất.
- Trong thời gian khơi phục lại hoạt động của bể B08, nước thải được cấp vào hệ sinh học với tải lượng thấp và khơng khí được cung cấp liên tục.
- Nước thải được cấp và tuần hồn trong bể phân hủy kỵ khí B07, bể phân hủy hiếu khí B08 thơng qua bể chứa bùn B10 và các bơm P1001/02.
- Máy thổi khí hoạt động luân phiên, mỗi lần 2 máy hoạt động.
Phần tính tốn cơng nghệ, mơ tả hoạt động của các thiết bị và tiến độ thực hiện, bảo hành hệ thống: Xem tài liệu “Xây dựng hệ thống xử lý nước thải của Cơng ty”.
4.7.2. CÁC BIỆN PHÁP KHỐNG CHẾ Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ