3.2.4.1. Nguyên liệu nhập về
Mỗi loại gỗ khác nhau đều có đặc điểm cấu tạo, tính chất cơ lý khác nhau chúng sẽ ảnh hởng tới tính chất cơ lý của sản phẩm, ngoài ra nó còn là nhân tố ảnh hởng tới công nghệ và quá trình gia công sản phẩm. Những loại gỗ có khối lợng thể tích nhỏ nghĩa là có độ mịn cao thì dễ gia công chế biến, dễ khoanh lợn, đục không bị trợt, tạo cho hoa văn có độ sắc nét rõ ràng, ít xảy ra
khuyết tật trong quá trình gia công, tiết kiệm thời gian gia công chất lợng đánh nhẵn, gia công bề mặt và nó đảm bảo cho chất lợng trang sức tốt hơn. Khối lợng thể tích gỗ quá nhỏ cũng là nguyên nhân gây cho sản phẩm kém chất lợng vì sản phẩm tạo ra không đủ cờng độ tính chất cơ lý.
Ngợc lại, đối với những loại gỗ có khối lợng thể tích lớn nghĩa là có độ mịn thấp lại gặp khó khăn trong khâu gia công chế biến dễ gây trợt, tốn thời gian gia công đánh nhẵn chất lợng trang sức bề mặt kém hơn, không những vậy nó còn ảnh hởng tới công cụ cắt làm cho độ hao mòn tăng lên, đôi khi gãy l- ỡi,... Vì vậy, loại gỗ dùng trong chế biến đồ mộc cao cấp có những đòi hỏi khắt khe riêng không giống nh các đồ mộc khác. Mặt khác, việc chọn loại gỗ nào còn phải căn cứ vào yêu cầu chất lợng sản phẩm theo đơn đặt của khách hàng. Đa phần nguyên liệu dùng trong việc sản xuất đồ gỗ mỹ nghệ thì vẻ đẹp tự nhiên của vân thớ gỗ rất quan trọng. Các loại gỗ khác nhau thì có màu sắc khác nhau, vân thớ gỗ đợc coi nh một đặc trng cơ bản của gỗ, có ý nghĩa lớn đối với đồ mộc. Hình dạng vân thớ gỗ đẹp hay xấu phụ thuộc vào cấu tạo của từng loại gỗ, vào vị trí mặt cắt trong cây gỗ. Thờng trong đồ gỗ mỹ nghệ ngời ta chọn gỗ có vân thớ đặc sắc, thờng là gỗ nhóm I, II, nh: Mun, Trắc, Gụ,... là những loại gỗ thẳng thớ, độ nghiêng chéo thớ không có (nếu có thì rất nhỏ). Theo kinh nghiệm sản xuất cho biết gỗ thẳng thớ rất thuận lợi cho quá trình gia công hơn so với loại gỗ có độ nghiêng chéo thớ lớn.
Một đặc tính của nguyên liệu mà nó ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng sản phẩm đó là sức co dãn của gỗ. Bản chất của quá trình co rút, dãn nở của gỗ là do sự thay đổi độ ẩm trong gỗ, cụ thể là khi gỗ thay đổi độ ẩm trong khoảng từ 0% đến độ ẩm bão hoà thớ gỗ. Độ ẩm của gỗ quá cao có ảnh hởng không tốt tới chất lợng sản phẩm.
Độ ẩm quá cao thì phải tốn kém năng lợng để sấy gỗ. Sự chênh lệch độ ẩm càng cao thì năng lợng tiêu hao càng lớn. Mặt khác, quá trình sấy gỗ có hoàn hảo đến đâu thì vẫn tồn tại những khuyết tật do quá trình sấy gỗ gây nên
(cong, vênh, nứt, nẻ, cháy, ), chúng ta còn phải tốn kém cho công việc duy trì… và chống sự xuống cấp chất lợng nguyên liệu.
Có rất nhiều phơng pháp sấy tuỳ từng cơ sở, điều kiện vật chất mà áp dụng phơng pháp nào cho phù hợp. Phơng pháp sấy gỗ tự nhiên (hong phơi gỗ dới ánh nắng mặt trời sẽ làm cho nớc trong gỗ chuyển sang dạng hơi bay ra khỏi gỗ một cách từ từ). Phơng này có u điểm là đơn giản, dễ làm, ít tốn kém nhng có nhợc điểm là phụ thuộc vào thời tiết nên khó chủ động trong quá trình sản xuất, trong trờng hợp độ ẩm môi trờng quá cao thì gỗ lại càng lâu khô. Do vậy, phơng pháp sấy này chỉ phù hợp với nền sản xuất có quy mô nhỏ. Để khắc phục các nhợc điểm của phơng pháp sấy trên chúng ta có thể áp dụng phơng pháp sấy nhân tạo, nguyên liệu sau khi sấy có thể đạt đến độ ẩm khô kiệt. Khi gỗ đã khô chúng ta nên đa vào sản xuất ngay vì nếu để không khí lâu nó sẽ hút ẩm trở lại và quá trình sấy dờng nh trở thành vô nghĩa.Theo khảo sát thì nguyên liệu ở Công ty đã bảo đảm chất lợng. Tuy nhiên còn mắc ít khuyết tật nhng có thể sửa chữa đợc.