Sau quá trình khảo sát quy trình sản xuất tại Công ty Bông Mai – Bắc Ninh tôi có một số nhận xét sau:
Nguyên liệu ban đầu là sản phẩm thô đã qua các khâu gia công và lắp ráp, nó có nguồn gốc tự nhiên nên khó tránh khỏi các khuyết tật nh: mối, nứt, màu sắc không đồng đều, do sự chênh lệch độ ẩm giữa sản phẩm thô và môi tr… ờng hay do độ ẩm trong cùng sản phẩm, cũng có thể do thời gian các vệ tinh làm phần thô xong rồi nhng không đa về Công ty ngay, tạo điều kiện cho ẩm xâm nhập vào sản phẩm thô. Đây là nguồn nguyên liệu đợc nhập về từ các vệ tinh (các cơ sở sản xuất) còn mắc nhiều khuyết tật, nó là nguyên nhân gây tổn hao công sức và thời gian. Để tăng tính hiệu quả làm việc cần phải có biện pháp loại bỏ chúng ngay từ khi nhập nguyên liệu về bằng cách khi mua nguyên liệu phải có các tiêu chí cụ thể nh không có khuyết tật hoặc nếu có thì phải rất ít.
Ngoài máy phun sơn là máy chính trong dây truyền trang sức còn có các máy phụ nh máy trà, máy đánh nhẵn. Trong quá trình thực tập Công ty không sử dụng các máy này nên tôi không tìm hiểu kỹ chúng mà chỉ nêu ra, nhìn… chung các máy vẫn hoạt động tốt, nhng về công cụ cắt một số chiếc có hiện t- ợng h hỏng ví dụ lỡi nạo cùn, mòn, các thông số góc của nạo không đảm bảo… nh góc trớc lớn, do đã sử dụng lâu hoặc ngời công nhân mài sai thông số, cần phải chỉnh sửa bằng cách là mài lỡi nạo trên đá mài thô và đá mài màu (độ mịn cao). Phơng pháp mài nh sau:
+ Trớc tiên mài trên đá mài ráp, theo đúng mái nạo, khi nào sờ tay thấy trên cạnh cắt chính gợn đều thì chuyển sang mài màu trên đá mài màu. Thông thờng ngời ta mài sao cho góc sau = 150, góc mài = 350 ữ 450 {IV}
+ Vì lỡi nạo dài, có thể bằng hoặc gần bằng chiều dài viên đá, nên khi tay nạo mài trên đá, mái nạo đặt dọc theo chiều dài của đá.
+ Phải tiến hành liếc nạo bằng cách: Đặt nạo lên tấm gỗ phẳng, phần mài úp xuống, lấy búa đinh di một lần cho phẳng đều, rồi đẩy nạo nhô ra mép gỗ khoảng 2 ữ 3mm và dùng búa tỳ sát mái nạo, theo cữ mép gỗ kéo mạnh. Sau đó kiểm tra thấy cạnh cắt gợn đều là đợc.
* Đối với đục ta có phơng pháp mài nh sau:
+ Mài mặt vát của lỡi đục trên đá nhám. Đặt mặt vát của lỡi đục tiếp xúc với mặt đá. Mặt trớc của lỡi đục nghiêng so với mặt đá một góc từ 200 – 250 (góc mài). Đẩy lỡi đục tiến lùi theo chiều dọc đá cho đến lúc nào vuốt mặt trớc của lỡi đục thấy gợn quăn đầu lỡi.
+ Mài đục trên đá mài đá
+ Liếc đục trên một tấm da lần cuối, lần lợt áp các mặt trớc và sau của lỡi đục lên mặt một tấm da rồi kéo lỡi đục mà không đẩy.
+ Chú ý: Đối với đục gụm thì việc mài lỡi đục phải dùng loại đá có dạng hình máng và hình trụ. Cách mài cũng nh mài đục thờng.
Nếu không chúng là nguyên nhân gây ảnh hởng xấu đến chất lợng bề mặt gia công sản phẩm trong quá trình chỉnh sửa. Tuy nhiên, sản phẩm Công ty tạo
ra vẫn đảm bảo đáp ứng đợc nhu cầu của khách hàng, thị hiếu của ngời dùng và ngày càng phát triển hơn nữa. Điều đó chính là nhờ vào sự lãnh đạo giỏi, tay nghề cao của ngời công nhân. Họ luôn có tinh thần học hỏi, mở rộng kiến thức và trách nhiệm cao đối với công việc sản xuất chung của Công ty.
Để tạo ra một sản phẩm là ghế gồm có 6 công đoạn khác nhau, bắt đầu từ khâu chỉnh sửa và kết thúc là đóng gói sản phẩm. Sản phẩm có thể đợc chỉnh sửa mất nhiều hay ít thời gian là phụ thuộc vào số lợng và mức độ phức tạp của sản phẩm. Sản phẩm nghiên cứu của khoá luận là ghế dùng trong hội trờng có cấu tạo và hình dạng đơn giản nên thời gian chỉnh sửa thờng từ 15 – 25 phút/ sản phẩm là đợc.
Công đoạn lâu nhất là đánh giấy nhám, đây cũng là nhân tố cơ bản quyết định đến chất lợng bề mặt sản phẩm, quá trình đánh càng kỹ và số giấy nhám càng mịn thì sẽ cho chất lợng sản phẩm tốt hơn. Tuy nhiên, ngời công nhân sử dụng giấy nhám không đảm bảo chất lợng cụ thể là giấy ẩm làm cho các hạt mài bám vào nền giấy kém gây ra xơ xớc bề mặt gia công, có khi họ dùng lực lớn gây sai hình dạng sản phẩm nh gặp chỗ cong lợn phức tạp. Lúc này nên dùng giấy nhám mịn và dùng lực nhỏ miết nhẹ và đều tay.
Khâu bả matit cha đảm bảo chất lợng vì dung dịch hơi loãng gây hiện t- ợng chảy lớp bề mặt bả là nguyên nhân làm cho lâu khô bề mặt chỗ bả nên cho giảm lợng dung môi đi. Không những vậy mà lợng đá mài còn có độ hạt hơi to là nguyên nhân gây thô ráp. Vì vậy, chúng ta cần phải có biện pháp loại trừ là lọc bằng sàng có kích thớc lỗ rất nhỏ.
Phun sơn là công đoạn rất quan trọng quyết định đến chất lợng bề mặt trang sức của sản phẩm. Nhìn chung sản phẩm Công ty tạo ra đã đáp ứng đợc yêu cầu của khách hàng song phơng pháp phun là cha đợc vì ngời công nhân phun liên tiếp giữa hai lần phun. Đây là nguyên nhân gây ra những khuyết tật cho bề mặt sản phẩm nên có khoảng cách phun giữa hai lần phun, để cho lớp chất phủ lần 1 khô đã rồi tiến hành phun chất phủ lần 2. Mặt khác do khoảng cách phun quá gần mà ghế lại có nhiều chi tiết có diện tích nhỏ nên trong quá
trình phun có hiện tợng tổn thất sơn. Vì vậy, ta phải điều chỉnh hình dạng tiết diện dòng phun của súng phun.
Trong tất cả các công đoạn chỉnh sửa, đánh giấy nhám, bả matít, phun sơn và sấy, họ không qua các bớc kiểm tra nguyên liệu, máy móc thiết bị, công cụ cắt và môi trờng sấy mà sử dụng luôn, khi gặp khuyết tật thì họ mới khắc phục. Theo tôi cần phải có khâu chuẩn bị nguyên liệu, máy móc thiết bị và khâu phân loại sản phẩm sau mỗi công đoạn xem sản phẩm nào đạt yêu cầu thì mới chuyển sang bớc công việc tiếp theo, nếu không thì nên khắc phục, sửa chữa ngay. Ngời công nhân làm việc chủ yếu theo kinh nghiệm, mang nặng tính thủ công, nó cũng là nguyên nhân gây ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm và năng suất của doanh nghiệp. Cần phải có thái độ làm việc nghiêm túc hơn nữa, mở lớp đào tạo về kiến thức cơ bản chuyên môn về sản xuất gỗ mỹ nghệ cho công nhân.
Chủ đề môi trờng trong các làng nghề đã đợc bàn khá nhiều ở nớc ta. Trong đó, nội dung đợc bàn nhiều nhất là những nguyên nhân công nghệ, nhận thức của con ngời dẫn đến ô nhiệm môi trờng. Cũng nh nhiều các Công ty CBLS khác, phát triển sản xuất thủ công mỹ nghệ cao cấp đã góp phần phát triển kinh tế xã hội địa phơng, tạo công ăn việc làm cho ngời dân, đồng thời cũng gây những tiêu cực không nhỏ tới môi trờng xung quanh.
Chủ yếu là ô nhiễm về môi trờng không khí do lợng mùn ca trong khâu đánh nhám và môi trờng nớc do khâu trang sức sơn.
Qua điều tra tình hình sản xuất kinh doanh và hiện trạng môi trờng tại Công ty Bông Mai – Bắc Ninh cho thấy ở Công ty thờng có các loại ô nhiệm dạng bụi, ồn, nớc,...chúng có tác động tới :
- Môi trờng không khí
Nguyên nhân gây ra là trong quá trình sản xuất ở khâu đánh giấy nhám và trà sát đã để lại các mùn của gỗ, chúng có kích thớc nhỏ tồn tại ở không khí dới dạng bụi lơ lửng với nồng độ khá cao.
Bên cạnh hiện tợng ô nhiễm bụi thì ô nhiễm tiếng ồn cũng đợc quan tâm. Tuy nhiên, loại gây ô nhiễm này không ảnh hởng lớn vì lợng ồn do máy nén khí và trà sát gây ra là nhỏ.
Theo nhận xét chủ quan của cá nhân, mặc dù đây là Công ty sản xuất rất phát triển, thu nhập cao nhng nhận thức về vấn đề xử lý môi trờng cha đợc chú trọng lắm. Nhận thức của ngời công nhân về chất lợng môi trờng cha cao, họ cha ý thức đợc tác hại của việc ô nhiễm môi trờng đến sức khoẻ cộng đồng, đến môi trờng sống chung của toàn xã hội. Đứng trớc những thách thức về môi tr- ờng nhằm đảm bảo sự thành công trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hoá đất nớc cũng nh đảm bảo bền vững các hoạt động sản xuất của làng nghề nói chung và Công ty Bông Mai nói riêng cần thiết phải có những giải pháp xử lý và bảo vệ môi trờng. Dới đây là những biện pháp chính có thể áp dụng nhằm cải thiện môi trờng làm việc:
+ Sau khi đã hoàn thành công việc thì cần dọn dẹp vệ sinh ngay không để ngày hôm sau.
+ Trong quá trình sản xuất phải có quần áo bảo vệ, khẩu trang cá nhân. + Những nơi có ồn, phun sơn phải có khẩu trang, nút bịt tai.
+ Tuyên truyền giáo dục và nâng cao nhận thức cho ngời công nhân hơn nữa về vấn đề bảo vệ môi trờng là nhằm bảo vệ chính bản thân mình, gia đình mình và bảo vệ sức khoẻ cộng đồng.
+ Cần có hình thức kỷ luật xử phạt những cá nhân nào sai phạm trong vấn đề bảo vệ môi trờng sản xuất chung.
+ Giảm bụi có thể phun lợng nớc ít dới dạng hạt sơng nhỏ. - môi trờng nớc
Phun sơn đợc cải thiện môi trờng nhờ vào bể chứa nớc của buồng phun sơn, các chất sơn đông tụ dới bể rồi đợc thải ra ngoài ao qua van xả. Trong sơn có nhiều thành phần hoá học chúng thải vào ao hồ làm cho nguồn nớc bị ô nhiễm. Đây là nguyên nhân có ảnh hởng rất xấu đến hệ động thực vật sống ở d- ới nớc.
Cách khắc phục: Có thiết bị xử lý trớc khi thải ra ao hồ - Tác động tới sức khoẻ cộng đồng
Con ngời là đối tợng phải hứng chịu tất cả các tác động của việc ô nhiễm môi trờng, nó các ảnh hởng tới sức khoẻ của con ngời hiện tại và tơng lai, không chỉ đối với ngời trực tiếp tham gia sản xuất mà còn đối với cả những ngời xung quanh. Ô nhiễm môi trờng là một trong những nguyên nhân làm cho số ngời mắc bệnh về đờng hô hấp tăng lên ở các làng nghề.