I. Đặc điểm tổ chức sản xuất và tổ chức công tác kế toán tại công ty giầy thụy khuê
2. Đặc điểm tổ chức sản xuất kinh doanh của Công ty
2.1. Tổ chức sản xuất
Hiện nay Công ty giầy Thuỵ Khuê có hai địa điểm:
Nơi giao dịch và trng bày sản phẩm ở 152 Thuỵ Khuê Hà Nội.
Bộ máy hành chính và các Xí nghiệp thành viên sản xuất đặt tại khu A2 xã Phú Diễn, Huyện Từ Liêm - Hà Nội.
Bắt đầu từ ngày 1/4/1998, Công ty đợc công nhận có 3 Xí nghiệp thành viên trực thuộc đó là các Xí nghiệp giầy xuất khẩu số 1, 2, 3 và một trung tâm thơng mại chuyển giao công nghệ Xí nghiệp giầy xuất khẩu số 1, và 3 là hai Xí nghiệp sản xuất giầy xuất khẩu các loại liên doanh Đài Loan.
Xí nghiệp giầy xuất khẩu số 2 là Xí nghiệp do Công ty trực tiếp hạch toán chi phí sản xuất cho tới tiêu thụ sản phẩm. Doanh nghiệp phải chịu toàn bộ từ khâu nguyên vật liệu sản xuất tới khâu tiêu thụ.
Cơ cấu của mỗi Xí nghiệp thành viên bao gồm các phân xởng may, phân xởng gò, phân xởng cán cao su. Trong hai Xí nghiệp thành viên liên doanh sản xuất với giá Đài Loan thì có thêm bộ phận đúc đế giầy. Còn Xí nghiệp giầy xuất khẩu số 2 thì sử dụng để mua ngoài. Ngoài ra để đảm bảo sản xuất Công ty còn có thêm một số bộ phận phụ trợ nh bộ phận cơ điện, bộ phận tạp vụ, văn phòng.v.v...
Đối với các Xí nghiệp giầy xuất khẩu thành viên, trong tơng lai, mỗi Xí nghiệp sẽ trở thành một Xí nghiệp sản xuất độc lập, hạch toán kinh doanh
2.2.Quy trình công nghệ sản xuất giầy
Quy trình công nghệ sản xuất tại Công ty giầy Thuỵ Khuê là quy trình sản xuất vừa theo kiểu song song, vừa theo kiểu liên tục.. Các nguyên liệu khác nhau sẽ đợc xử lý theo các bớc công nghệ khác nhau để cuối cùng kết hợp lại cho ra sản phẩm hoàn chỉnh (theo sơ đồ).
Nguyên vật liệu đợc dùng cho sản xuất bao gồm các loại vải bạt, vải gin làm mũ giầy, các loại cao su làm đế giầy, các loại hoá chất sử dụng bao gồm Riraphin, các bonát kẽm, bột màu và các xúc tác, chất độn để làm dẻo cao su và tăng độ bền, chống lão hoá.
Quy trình sản xuất giầy diễn ra nh sau :
Phần may mũ giầy gồm hai loại vải đã đợc bồi ở công đoạn bồi sẽ cắt thành mũ giầy. Những mũ giầy đã hoàn thành ở công đoạn may đợc đều sang bộ phận đập ôzê rồi đa sang bộ phận gò.
Cao su cắt nhỏ, nghiền sơ bột, trộn với các loại hoá chất rồi đa vào may cán, công đoạn đúc đế có tác dụng làm mềm cao su và tán thành những tấm mỏng. Những tấm cao su này đợc cát thành đế giầy và đa qua bộ phận ép dế với cao su mỏng dán trên mặt đế. Sau đó đa vào bộ phận gò đế định hình và hoàn thiện ép.
Sản phẩm giầy sau khi đã hoàn thành đa sang bộ phận OTK để kiểm tra, chất lợng, chỉ những sản phẩm có đóng đấu OTK mới đợc đóng bao gói nhập kho thành phẩm.
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giầy
42
Nguyên liệu
Cao su, vải bạt, vải phin hoá chất
Công đoạn bồi
Bồi dán bạt, phin với nhau sau đó cắt thành mũ giầy
Công đoạn may
May hoàn chỉnh thành mũ giầy Công đoạn đúc đế Đúc, dập ra đế giầy cao su hoặc nhựa tổng hợp Công đoạn gò
Lồng mũ giầy vào fon giầy, quét keo vào đế và chân mũ giầy, ráp, để vào mũ giầy rồi
đưa vào gò, dán cao su làm nhãn giầy và dán đương trang
trí lên giầy. Gò định hình và lưu hoá 60 giây lò