kiểu sƣơng mù (hình 2.2): Áp lực được tạo ra từ hệ thống cung cấp khí nén, qua thiết bị ổn định áp suất dẫn vào buồng trộn, do sự chênh lệch áp suất nên dung dịch từ bình được đưa vào buồng trộn. Tại vị trí này, dung dịch trơn nguội trộn với dòng khí nén có áp suất cao để tạo thành dưới dạng sương mù để phun trực tiếp vào vùng cắt. Dưới tác dụng của áp lực cao dung dịch trơn nguội được chuyển thành vô số các hạt hình cầu nhỏ li ti. Do đó sẽ tăng diện tích tiếp xúc của dung dịch trơn nguội và
Hệ thống cung
cấp khí nén Bơm Piston Bình chứa dung
dich trơn nguội
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hình 2.2. Hệ thống cung cấp dung dịch trơn nguội tưới kiểu sương mù trong công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu.
1 2 3 4 5 6 7 8
dụng cụ cắt, chi tiết gia công và phoi, dẫn tới khả năng tải nhiệt ra khỏi vùng cắt phát huy được chức năng bôi trơn – làm nguội tới mức tối đa và tối thiểu lượng dung dịch trơn nguội.
1. Hệ thống cung cấp khí nén. 2. Van điều chỉnh áp suất khí nén. 3. Bình cung cấp dung dịch. 4. Buồng trộn dung dịch. 5. Vòi phun.
6. Sensor ổn định lưu lượng. 7. Dụng cụ.
8. Chi tiết gia công.
2.3. Phƣơng pháp trộn dung dịch trong công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu khi gia công cắt gọt khi gia công cắt gọt
Phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu đã được sử dụng một lưu lượng chất bôi trơn rất nhỏ (ml/h thực tế l/min). Trong trường hợp này, chất bôi trơn đã được bơm phun trực tiếp vào vùng gia công lên nó đã bảo đảm được một mức bôi trơn rất tốt, nhưng chất làm mát lại sử dụng rất ít và cơ chế loại bỏ các mảnh vỡ đã
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn đạt được bằng cách sử dụng lưu lượng của khí nén làm cho chất bôi trơn được trải rộng ra.
Phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu gần đây đã được giới thiệu các phương pháp trong gia công cắt gọt (trong trường hợp đặc biệt, trong gia công bằng phương pháp khoan, phay) đã đem lại những lợi ích rất lớn về kinh tế và môi trường, làm giảm bớt sử dụng những chất lỏng dùng để bôi trơn và làm nguội trong quá trình gia công cắt gọt. Một số tác giả trên thế giới đã giới thiệu, giá thành dung dịch trơn nguội dùng để gia công chiểm 7 – 17% tổng giá thành trong gia công sản phẩm, trong khi đó giá thành của dụng cụ từ 2 – 4%. Tuy nhiên, sử dụng phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu đã làm giảm đáng kể giá thành trong gia công cắt gọt do đã giảm bớt được số lượng chất bôi trơn – làm nguội. Trong phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu, một lượng nhỏ lưu lượng chất bôi trơn đã được sử dụng. Trước hết, điều quan trọng là trộn không khí và chất bôi trơn để thu được sự pha trộn dung dịch trải rộng trên khắp bề mặt gia công. Có hai phương pháp có thể được sử dụng trong bôi trơn và làm nguội tối thiểu: Pha trộn dung dịch bên trong đầu phun và pha trộn dung dịch bên ngoài đầu phun.
+ Sử dụng phương pháp trộn dung dịch bên trong đầu phun thiết bị, không khí và chất bôi trơn đã được trộn bên trong vòi phun bằng một thiết bị trộn, sự bôi trơn này đã tồn tại một chất bôi trơn, trong khi làm mát tối thiểu đạt được bằng cách điều hoà khí trộn tới bề mặt gia công. Phương pháp dẫn xuất này đã được áp dụng (hình 2.3) [17].
Thiết bị trộn Dung dịch trơn nguội Khí nén
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn + Phương pháp trộn dung dịch bên ngoài đầu phun sự pha trộn này tồn tại ở sự định vị thiết bị trộn trong một thùng đặc biệt. Đồng thời trong trường hợp này sự bôi trơn giữa phôi và dụng cụ có thể đạt được rất tốt (hình 2.4) [17].
2.4. Các dung dịch đƣợc sử dụng trong bôi trơn làm nguội tối thiểu
Trong chương 1 ta đã giới thiệu về các loại dung dịch dùng để bôi trơn – làm nguội trong gia công cắt gọt. Tuy nhiên trong bôi trơn – làm nguội tối thiểu đặt ra vấn đề là dùng loại dung dịch nào sẽ có hiệu quả cao nhất và đặc biệt là không gây độc hại và ô nhiễm môi trường và phải đảm bảo tính kinh tế. Trong mục này ta chỉ xét trên lĩnh vực của bôi trơn – làm nguội tối thiểu.
Các loại dung dịch được sử dụng trong bôi trơn – làm nguội tối thiểu: