Ảnh hưởng của chiều sõu cắt đến độ nhỏm bề mặt là khụng đỏng kể. Tuy nhiờn nếu chiều sõu cắt quỏ lớn sẽ dẫn đến rung động trong quỏ trỡnh cắt tăng, do đú làm tăng độ nhỏm. Ngược lại, chiều sõu cắt quỏ nhỏ sẽ làm cho dao bị trượt trờn bề mặt gia cụng và xảy ra hiện tượng cắt khụng liờn tục do đú lại làm tăng độ nhỏm. Hiện tượng gõy trượt dao thường ứng với giỏ trị của chiều sõu cắt trong khoảng 0,02 ữ 0,03mm [4].
2.5.5. Ảnh hưởng của vật liệu gia cụng
Vật liệu gia cụng (hay tớnh gia cụng của vật liệu) ảnh hưởng đến độ nhỏm bề mặt chủ yếu là do khả năng biến dạng dẻo. Vật liệu dẻo và dai (thộp ớt cacbon) dễ biến dạng dẻo sẽ làm cho nhỏm bề mặt tăng hơn so với vật liệu cứng và giũn [4].
Cấu trỳc kim loại cú độ hạt lớn sẽ làm tăng Rz, khi gia cụng cắt gọt cỏc vật liệu thường được ram hay thường húa nhằm đạt cấu trỳc hạt nhỏ, phõn bố
S (mm/vũng)
Rz
0 0,02 0,15
A B
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
đồng đều hơn. Vật liệu cú cơ lý tớnh khỏc nhau, khi cắt sẽ cú lực, nhiệt cắt, tỏc động lý hoỏ khỏc nhau nờn sẽ cú Rz khỏc nhau.
Trong tiện cứng việc gia cụng với vận tốc cao và sử dụng mảnh Hợp kim cứng, CBN,.. đồng thời tiện cứng chủ yếu để gia cụng tinh nờn vấn đề độ cứng khụng cũn là trở ngại lớn. Tất nhiờn lỳc này người ta phải chọn chế độ cắt thớch hợp nhất cho cỏc nguyờn cụng.
2.5.6. Ảnh hưởng của rung động trong hệ thống cụng nghệ
Quỏ trỡnh rung động trong hệ thống cụng nghệ tạo ra chuyển động tương đối cú chu kỳ giữa dụng cụ cắt và chi tiết gia cụng dẫn đến làm thay đổi điều kiện ma sỏt, gõy nờn độ súng và nhấp nhụ tế vi trờn chi tiết gia cụng. Sai lệch của cỏc bộ phận mỏy làm cho chuyển động của mỏy khụng ổn định, hệ thống cụng nghệ sẽ cú dao động cưỡng bức. Điều này cú nghĩa là cỏc bộ phận mỏy làm việc sẽ cú rung động với những tần số khỏc nhau gõy ra súng dọc và súng ngang trờn bề mặt gia cụng với bước súng khỏc nhau.
Tỡnh trạng của mỏy cú ảnh hưởng lớn đến độ nhỏm bề mặt gia cụng. Do vậy muốn đạt được độ nhỏm bề mặt gia cụng thấp trước hết cần phải đảm bảo độ cứng vững cần thiết của hệ thống cụng nghệ [4], [1].
Cỏc mỏy được khuyến cỏo trong tiện cứng là cỏc mỏy NC, CNC, vỡ thế ảnh hưởng của rung động là khụng nhiều.
2.6. Kết luận
Chất lượng bề mặt khi tiện cứng bị ảnh hưởng bởi rất nhiều yếu tố như trỡnh trạng mỏy, dao, khả năng cụng nghệ, cơ tớnh vật liệu phụi và chế độ cắt,...Tuy nhiờn do sự phỏt triển của khoa học kỹ thuật, cỏc mỏy NC và CNC, cỏc mảnh dao lắp ghộp cú độ bền, độ cứng, đồng thời khả năng chịu nhiệt đặc biệt cao đó làm tớnh cụng nghệ trong tiện cứng giảm phần nào tớnh phức tạp. Nhiệm vụ của cỏc nhà chuyờn mụn là làm thế nào để chọn được một bộ chế độ cắt thớch hợp ứng với một khoảng độ cứng nhằm đạt tới hàm mục tiờu đề ra.
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Trong luận văn Tỏc giả nghiờn cứu quan hệ mũn, tuổi bền của mảnh CBN theo chế độ cắt để quy hoạch hàm tuổi bền, trờn cơ sở đú tối ưu cỏc thụng số trong quỏ trỡnh cụng nghệ này.
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Chương 3
MềN VÀ TUỔI BỀN DỤNG CỤ KHI TIỆN CỨNG
3.1. Mũn dụng cụ cắt