Lập trỡnh nguyờn cụng * Khởi động chƣơng trỡnh

Một phần của tài liệu Nâng cao độ chính xác biên dạng bề mặt trụ khi phay trên trung tâm gia công vmc – 85s (Trang 55 - 67)

Bề mặt gia công Chiều dày cắt

3.5.1.2.Lập trỡnh nguyờn cụng * Khởi động chƣơng trỡnh

* Khởi động chƣơng trỡnh

- Click đỳp vào biểu tượng CAM MILL trờn màn hỡnh  xuất hiện dao diện

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.10. Giao diện màn hỡnh MasterCAM Mill

* Vẽ biờn dạng gia cụng

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.11. Vẽ biờn dạng gia cụng

* Thiết lập cỏc thụng số cụng nghệ

- Chọn phương phỏp gia cụng là gia cụng Contour bằng cỏch vào toolpaths/contour. chọn biờn dạng đường trũn. Xuất hiện bảng thoại sau:

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.12.Chọn dao và cỏc chế độ cụng nghệ trong hộp thoại tool parameter

- Trong thẻ tool parameter: Ta chọn dao, cỏc chế độ cụng nghệ theo bảng 3.1. - Thẻ contour parameter:

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.13. Chọn chiều sõu cắt, chế độ bự dao trong hộp thoại Contour parameter

- Trong hộp thoại Lead in/out: Ta sẽ chọn cỏc kiểu đường vào và đường ra của dụng cụ cắt:

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.14. Hộp thoại Lead in/out

Với Entry là cỏc đường vào, Exit là cỏc đường ra. Ở đõy ta cú cỏc đường vào ra là 1 đường thằng và 1 đường trũn cú đường kớnh được tớnh theo đường kớnh của dụng cụ cắt (xem trong bảng 3.1).

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.15. Hiển thị đường chạy dao

* Khai bỏo phụi

- Vào Jop setup để khai bỏo phụi.

- Click Post processor để chọn hệ điều hành phự hợp với hệ điều hành của mỏy gia cụng là Fanuc hoặc chọn theo mó chuẩn ISO.

- Nhập kớch thước để tạo phụi gia cụng hoặc click Bounding box để khai bỏo phụi.

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.16. Khai bỏo phụi, vật liệu, hệ điều khiển

* Mụ phỏng, kiểm tra và xuất chƣơng trỡnh NC

Sau khi đó thiết lập cỏc thụng số cụng nghệ ta tiến hành mụ phỏng quỏ trỡnh phay trờn mỏy tớnh nhằm phỏt hiện và sửa chữa cỏc sai sút về cụng nghệ.

Mụ phỏng, kiểm tra bằng verify: 100

20 200 200

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.18. Quỏ trỡnh gia cụng tinh

- Sau khi đó kiểm tra và hiệu chỉnh đạt yờu cầu ta thực hiện xuất chương trỡnh NC.

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Hỡnh 3.20. File chương trỡnh NC

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn % O0000 N1G21 N2G0G17G40G49G80G90 N4G0G90X-3.Y-4.S1200M3 N5G43H1Z50. N6Z5. N7G1Z-5.F40. N8X2.F80. N9G3X6.Y0.R4. N10X-6.R6. N11X6.R6. N12X2.Y4.R4. N13G1X-3. N14G0Z150. N15M5 N16G91X0.Y0. N18M30 %

Một phần của tài liệu Nâng cao độ chính xác biên dạng bề mặt trụ khi phay trên trung tâm gia công vmc – 85s (Trang 55 - 67)