III Phương phỏp đo cỏc thụng số bỏnh răng
3.3.8. Đo sai số prụfin răng
Sai số prụfin răng là sai lệch lớn nhất giữa bi ờn dạng răng thực với biờn dạng răng lý thuyết yờu cầu.
Phần lớn cỏc bỏnh răng dựng truyền động cú biờn dạng răng là dạng thõn khai. Trong phần này chỉ trỡnh bày phương phỏp đo sai số prụfin thõn khai.
Để so sỏnh dạng răng thực với dạng răng lý thuyết ta tiến hành so sỏnh qua hai chuyển động: chuyển động tạo hỡnh thõn khai mẫu và chuyển động đo của đầu đo ra
liờn tục trờn biờn dạng thực của bỏnh răng đo. Sai lệch giữa hai chuyển động cho ta sai số prụfin răng hay cũn gọi là sai số dạng r ăng. Sai số prụfin răng dựng để đỏnh giỏ mức làm việc ờm của bỏnh răng.
Hỡnh 1-29 mụ tả cỏc phương phỏp tạo hỡnh thõn khai mẫu. Thụng thường người ta thiết kế mỏy đo theo sơ đồ a).
Hỡnh 1-30 giới thiệu một mỏy đo thõn khai dạng đơn giản, thiết kết theo s ơ đồ nguyờn tắc a). Trong đú vũng cơ sở 1 cú đường kớnh bằng đường kớnh vũng chia bỏnh răng đú; thước thẳng 2 chuyển động tịnh
tiến nhờ vớt me lắp với tay quay 5.
Bỏnh răng đo lắp đồng trục với vũng cơ sở 1 trờn bàn chi tiết. Bàn này dịch chuyển đến vị trớ đo nhờ trục vớt lắp với vụ lăng 8. Khi quay tay quay 5, bàn 4 mang bước 2 tịnh tiến, thước này truyền động ma sỏt với vũng 1 làm vũng 1 quay, quỹ đạo của tiếp điểm tiếp xỳc sẽ vẽ lờn dạng thõn khai mẫu. Trong khi đú bàn 4 cũng mang đũn bẩy 6 cú tiếp điểm đú mà hỡnh chiếu của nú nằm trờn mộp th ước luụn rà theo mặt r ăng đú. Sai lệch giữa chuyển động thõn khai mẫu và chuyển động đo làm cho đũn 6 quay và được chỉ thị lờn đồng hồ 7.
Hỡnh 1-29 Cỏc phương phỏp tạo hỡnh thõn khai mẫu
Hỡnh 1-30 Mỏy đo thõn khai đơn giản
Núi chung, mỏy cú nguyờn lý đơn giản, dễ chế tạo, dễ đo. Tuy nhiờn về mặt nguyờn lý chưa hoàn thiện. Ứng với mỗi loại bỏnh r ăng cú đường kớnh khỏc nhau đều phải cú vũng cơ sở khỏc nhau nờn khỏ phức tạp, chỉ thớch hợp với sản xuất hàng loạt.
Ngoài ra, mỏy khú trỏnh khỏi sai số do tr ượt ở khớp ma sỏt. Vỡ thế mỏy đũi hỏi điều kiện làm việc sạch sẽ, khụng rung động.
Để khắc phục nhược điểm của nguyờn lý tạo hỡnh trờn, nõng cao độ chớnh xỏc khi đo và thớch hợp với sản xuất loạt nhỏ, người ta đó cải tiến nguyờn lý tạo hỡnh thõn khai mẫu nhằm giảm bớt số chi tiết mẫu, t ăng tớnh vạn n ăng của mỏy bằng cỏch dựng cơ cấu điều chỉnh dạng đũn hoặc thước tang tạo ra vũng cơ sở tuỳ ý. Cỏc mỏy đo thõn khai mang tờn là ấvonviờnmet thường cú sơ đồ nguyờn tắc như hỡnh 1- 31.
Trong đú r0 được điều chỉnh nhờ khớp trượt và đọc số nhờ kớnh hiển vi đọc số 8. Chuyển động quay của trục 1 làm cho đũn 3 quay và thước 4 tịnh tiến cựng phối hợp với chuyển động quay của đĩa quạt 1 lắp đồng trục với bỏnh răng đo 2 nhờ dõy đai 5 (hỡnh 1-31 a).
Sai lệch của chuyển động theo biờn dạng thực và chuyển động tạo thõn khai mẫu được chỉ ra trờn đồng hồ 6 hoặc dụng cụ ghi 7.
Ở hỡnh b, chuyển động tịnh tiến của 4 và chuyển động quay của 1 và bỏnh răng 2 nhờ cam mẫu số 5.
CHUƠNG 2
MỘT SỐ Mễ HèNH TOÁN HỌC ÁP DỤNG KHI ĐO 3D 2.1. Cơ sở hỡnh học của phộp đo toạ độ
Trong cụng nghiệp chế tạo và đặc biệt trong ngành cơ khớ, việc sản xuất cỏc sản phẩm chi tiết đều dựa vào cỏc bản vẽ kỹ thuật - phương tiện thụng tin chủ yếu giữa người thiết kế và chế tạo chi tiết. chất lượng chế tạo của một sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào cỏc bản vẽ mà cơ bản là bản vẽ chế tạo. Bản vẽ này phải thể hiện đầy đủ cỏc yờu cầu mà cụng nghệ chế tạo đũi hỏi như thụng số về hỡnh dạng, kớch thước, vị trớ tương quan giữa cỏc bề mặt và độ nhẵn bề mặt cần đạt được. Cỏc thụng số này được thể hiện qua ngụn ngữ hỡnh vẽ và hệ thống cỏc ký hiệu quy ước đó tiờu chuẩn hoỏ.
Tuy nhiờn, tất cả cỏc yếu tố về kớch thước, vị trớ ... chỉ cú ý nghĩa nếu ta đặt trong một hệ quy chiếu nhất định. Hệ quy chiếu này khụng được thể hiện rừ ràng trờn cỏc bản vẽ kỹ thuật nhưng đều được ngầm hiểu giữa người thiết kế và người chế tạo. Như vậy, hệ toạ độ chớnh là chuẩn để nhận biết cỏc kớch thước, sai lệch của chi tiết.
Cỏc hệ toạ độ thường dựng nhất là: hệ toạ độ Đề cỏc vuụng gúc, hệ toạ độ cực trong mặt phẳng, hệ toạ độ trụ và hệ toạ độ cầu.
