a. Thơng số kỹ thuật:
Biên độ giao động :3.5 mm
Tần số dao động :1440 chu kỳ/phút Tia hồng ngoại phát ra với tần số :700-1200 triệu lần/giây Thời gian ủ nguyên liệu(đậu nành hạt) :15 phút
Cơng suất tiêu thụ của máy MR 20 :14-20 Kw/tấn Nhu cầu khí đốt đối với khí propan lỏng :9-11 kg/tấn Năng suất(đối với đậu nành) :1500-2000kg/giờ Khối lượng thiết bị :10500kg
b. Chức năng:
Làm chín các hạt nguyên liệu(đậu nành,bắp…)giúp tăng sự tiêu hĩa và tạo ra thành phẩm đậu nành, bắp chín.
Tăng mùi vị,giảm độ ẩm.
Hạn chế sự phát truyền của vi sinh vật hoặc nấm mốc.
c. Cấu tạo:
Bồn nạp liệu và bộ phận cấp liệu.
Hệ thống băng tải được làm bằng thép khơng gỉ và rung động để các phần của hạt cĩ thể hấp thu nay đủ tia hồng ngoại,dày 5mm, rộng 1.3m, dài 5m,cĩ độ nghiêng thích hợp theo chiều chuyển động của vật liệu để tải vật liệu.
Bên trên băng tải là hệ thống phát tia hồng ngoại gồm những đèn phát tia hồng ngoại(25 đèn) là những tấm sứ dày 1 cm,rộng 10 cm,dài 40 cm,được nung nĩng đỏ để phát ra những sĩng hồng ngoại nung chín hạt.
Khung sườn thiết bị làm bằng thép được gắn các thiết bị điện để điều khiển hệ thống sấy và các đường ống dẫn ga.
Hệ thống đỡ thân khay đặt trên các lị xo giúp điều chỉnh thân khay lên xuống thích hợp.
Một thùng lọc khí,đảm bảo độ sạch cho khơng khí trước khi cung cấp để tạo tia lửa điện.
Bồn ủ với hai mắt dị cảm biến mức nguyên liệu trong bồn.
Hệ thống làm nguội là hai băng tải chuyển động ngược nhau,được làm nguội bằng quạt hút.
d. Nguyên tắc hoạt động:
Nguyên liệu(phổ biến là đậu nành hạt hoặc bắp) được xích tải đưa vào máy sàng để loại bỏ tạp chất (rác,đá,dây,…)lẫn vào nguyên liệu. Sau đĩ được đưa vào bồn nạp liệu (1000kg).
Từ bồn chứa,nguyên liệu được nạp vào hệ thống băng tải rung qua một bộ phận cấp liệu,điều khiển bởi một động cơ cĩ thể thay đổi tốc độ.Khi hạt qua dưới đèn phát tia hồng ngoại,chúng nhận được năng lượng bằng nhau trên tất cả các bề mặt của hạt nhờ sự rung động của sàn khiến hạt liên tục bị đảo trộn khi sấy.Băng tải rung nhờ bộ phận tạo rung,được điều khiển bằng hệ thống điện nên cĩ thể chỉnh thời gian ngưng máy cũng như mức độ rung phù hợp với nhiệt độ sấy.
Thời gian xử lý từ 60-100s với nhiệt độ khoảng 110-1200C,tùy theo nguồn nguyên liệu mà ta điều chỉnh hợp lý sao cho nhiệt độ tối thiểu bên trong hạt đạt từ 90-96oC. Sau khi được xử lý hồng ngoại,hạt được chuyển đến bồn ủ,ủ trong vịng 15 phút(chỉ
đối với đậu nành hạt)sau đĩ được đưa thẳng vào hệ thống làm nguội.Hơi thốt ra từ hệ thống làm nguội được thải ra mơi trường bên ngồi.Nguyên liệu được đi ra hệ thống làm nguội cĩ nhiệt độ bằng với nhiệt độ mơi trường khoảng 30-360C.
e. Sự cố, nguyên nhân, cách khắc phục:
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
Nguyên liệu bị cháy -Do chất lượng nguyên liệu khơng tốt(hạt nhỏ,hạt lép). -Do khoảng cách từ máy hồng ngoại đến băng tải quá gần.
-Do thời gian hạt qua băng tải quá dài.
-Kiểm tra nguyên liệu thật kĩ trước khi nhập kho,sàn nguyên liệu bằng máy sàn trước khi sấy. -Điều chỉnh khoảng cách từ sàn phát tia hồng ngoại đến băng tải. -Điều chỉnh độ nghiêng cho phù hợp. Nguyên liệu tràn ra ngồi băng tải
-Lượng nguyên liệu xuống băng tải nhiều.
-Băng tải rung mạnh.
-Chỉnh lượng nguyên liệu xuống băng tải phù hợp. -Điều chỉnh lại độ rung của băng tải.
Đèn hồng ngoại hư,miếng gốm nứt,bộ lọc bụi dơ…
-Do thời gian sử dụng lâu (chịu nhiệt độ cao,sử dụng nhiều lần…)
-Kiểm tra định kì vàthay mới những bộ phận hư hỏng.