I. Sản xuất thức ăn hổn hợp cho gia súc
2. Thuyết minh quy trình
Cơng đoạn nhập liệu:
1. Mục đích: tiếp nhận nguyên liệu các loại và đưa vào sản xuất
2. Yêu cầu cơng đoạn: nguyên liệu đưa vào phải đúng loại theo cơng thức yêu cầu và phải
được kiểm tra về mặt cảm quan cho nguyên liệu như về màu sắc ,trạng thái,mùi,…
3. Cách thực hiện: nguyên liệu được vận chuyển từ các kho chứa đến các máy nghiền
bằng các xe đẩy và được phân loại để chứa vào từng cyclo thích hợp.
4. Sự cố cơng nghệ:
Sự cố:
- Nhập sai nguyên liệu ở các cửa máy nghiền hay ở các bồn trộn.
- Nguyên liệu khơng đảm bảo chất lượng như: bị ẩm ướt,bị sâu mọt,khơng đạt các yêu cầu về trạng thái cảm quan.
+ Nguyên nhân:
- Do quá trình vận chuyển sai nguyên liệu,hay do người đổ sai loại nguyên liệu. - Do quá trình tồn trữ lâu,hay do kho tồn trữ bị ẩm thấp,cĩ nhiều cơn trùng và các loại gặm nhấm.
Cách khắc phục:
-Người đứng đổ liệu cũng như những người vận chuyển nguyên liệu phải hết sức tập trung trong lúc làm việc.
-Tránh nơi ẩm thấp,sử dụng hợp lý chế độ thơng giĩ.Định kỳ hàng tuần phải phun thuốc sát trùng bề mặt và chung quanh lơ hàng,sàn kho,bao bì để tiêu diệt sâu mọt, chuột.Thường xuyên quét dọn nhà kho,sàn kho trước và sau khi lấy nguyên liệu.
Cơng đoạn loại tạp chất:
1. Mục đích: loại bỏ những tạp chất như đá, dây hay những vật lạ bị lẫn trong nguyên liệu 2. Yêu cầu cơng đoạn: khi đổ nguyên liệu vào các máy nghiền can chú ý để loại bỏ những
tạp chất hay vật lạ mà thường cĩ thể nhìn thấy được.
3. Cách thực hiện: đổ nguyên liệu từ từ và đúng hướng trực tiếp vào cửa máy nghiền
nguyên liệu.
Cơng đoạn nghiền nguyên liệu:
1. Mục đích: đưa nguyên liệu từ dạng thơ và cịn nhiều tạp chất về dạng bột và đạt độ và
đạt được độ mịn theo yêu cầu sản xuất.
2. Yêu cầu cơng đoạn:
Trạng thái lưới nghiền khơng bị rách hở.
Trạng thái sản phẩm sau khi nghiền và sàng phải mịn đều và khơng cĩ lẫn tạp chất.
Kích cỡ lưới nghiền cĩ nhiều loại đường kính như þ = 2 ; 2,5 ; 3 ; 3,5 ; 4 mm Kích cỡ hạt nguyên liệu sau khi nghiền þ = 0.6 – 0.8 mm
Độ mịn của nguyên liệu cĩ thể điều chỉnh được bằng cách thay đổi các tấm lưới nghiền để nguyên liệu đạt được đến độ mịn cần thiết và phù hợp với từng loại thức ăn theo đúng yêu cầu của cơng thức phối trộn.
3. Cách thực hiện:
Nguyên liệu sau khi được loại bỏ các tạp chất sẽ đổ vào cửa nhập liệu của máy nghiền. Ở đĩ các cào tải chuyển động liên tục để đưa nguyên liệu qua thiết bị hút sắt nhằm loại bỏ bớt tạp chất kim loại, sau đĩ nĩ sẽ đi đến bộ phận nghiền nguyên liệu. Khi nguyên liệu rơi xuống các lưỡi dao quay li tâm đập mạnh vào và làm chúng vỡ vụn ra.Những mảnh vụn này sẽ bị đẩy tiếp qua các lỗ lưới nghiền , để đạt đến kích cỡ yêu cầu ( với kích cỡ lỗ lưới nghiền tùy thuộc theo loại nguyên liệu , ví dụ như đối với bắp sử dụng lưới lỗ 4mm , đậu nành sử dụng lưới lỗ 3,5 mm , cám gạo sử dụng lưới lỗ 2,5 mm). Sau khi đạt yêu cầu về độ mịn và qua được lỗ lưới nghiền , chúng sẽ được các vít tải đẩy đến các gào tải. Gào tải sẽ múc bột nghiền đi chứa vào các cyclo chứa. Cịn lại các bụi bột sẽ được lắng trong các cyclo chứa bụi và được dẫn ra ngồi chứa trong các túi lọc bụi.
Đối với các loại nguyên liệu đã đạt được độ mịn và tinh chất (khơng bị lẫn tạp chất) sẽ khơng phải qua cơng đoạn nghiền.
4.1.3.4. Sự cố cơng nghệ:
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
- Nguyên liệu bị vĩn cục trên lưới sàng, gây tắc nghẽn máy.
-Tạp chất kim loại,vật lạ cịn nhiều gây tắc nghẽn máy.
-Gàu tải nguyên liệu bị kẹt.
-Cào tải nguyên liệu bị kẹt.
-Nguyên liệu ra khỏi máy khơng đạt được độ mịn yêu cầu
- Nguyên liệu quá mịn,độ ẩm cao, lỗ lưới sàng nhỏ
- Nam châm hút sắt bị hư hay chưa được vệ sinh kĩ.
-Nguyên liệu đổ vào quá nhiều.
-Do răng cào bị gãy,các bulong xiết máng cào vào băng tải bị tháo lỏng và cĩ khả năng làm rớt máng bất cứ lúc nào, nguyên liệu bị kẹt cứng trong máy.
-Lưới nghiền bị rách mịn hở
- Sấy nguyên liệu đến độ ẩm thích hợp trước khi đưa nguyên liệu vào máy nghiền.
- Thường xuyên vệ sinh thay mới nam châm hút sắt khi nam châm bị mịn hay giảm từ tính.
-Đổ nguyên liệu từ từ vào cửa máy nghiền .
-Ngừng máy,xiết máng cào vào băng tải bằng tải bằng các bắt chặt lại các bulong.
Cơng đoạn đưa nguyên liệu lên bồn chứa:
1. Mục đích: các loại nguyên liệu thường được sử dụng với khối lượng lớn trong cơng thức
khẩu phần như bắp ,tấm , cám gạo, khoai mì…thường được đưa lên 8 cyclo chứa nhằm giúp cho quá trình đưa nguyên liệu và trộn dễ dàng và nhanh chĩng
2. Yêu cầu cơng đoạn:
Các cyclo chứa phải cĩ thứ tự rõ ràng để người đứng máy điều khiển dế dàng phân biệt.Hiện nay, thứ tự nguyên liệu chứa trong các cyclo là:
+ Cyclo 1 : chứa bắp nghiền + Cyclo 2 : chứa khoai mì + Cyclo 3: chứa xác dừa + Cyclo 4: chứa bánh dầu + Cyclo 5: chứa tấm + Cyclo 6: chứa cám gạo + Cyclo 7: chứa cám gạo ép + Cyclo 8: chứa cám mì
Thời gian lưu nguyên liệu cho mỗi bồn để sản xuất từng đợt tối đa là 48 giờ
3. Cách thực hiện: nguyên liệu sau khi nghiền được gàu tải chuyển đến 8 cyclo chứa,từng
cyclo chứa từng loại nguyên liệu phân biệt khác nhau; và thường các cyclo dùng để chứa các nguyên liệu cung cấp chất bột đường và chất đạm chủ yếu.
4. Sự cố cơng nghệ:
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Bồn chứa nguyên liệu quá tải
-Nguyên liệu bị kẹt ở cào tải và gàu tải.
- Chất lượng nguyên liệu chứa trong các cyclo khơng đồng đều.
- Do việc lấy và cấp liệu chưa được phân bố hợp lý.
-Do nguyên liệu đổ vào quá nhiều,kích thước nguyên liệu quá to cứng hay bị ẩm cao gây vĩn cục.
- Do nguyên liệu cĩ thể bị lẫn các nguyên liệu khác loại vào.
- Phân bố hợp lý thời gian lấy và cấp liệu theo trình tự và theo đúng cơng thức yêu cầu.
-Tiền xử lý nguyên liệu như phơi sấy để tách bớt ẩm, đánh tơi để nguyên liệu khơng bị vĩn cục. Cĩ khoảng thời gian nghỉ hợp lý để nguyên liệu đi qua các gàu tải đến các cyclo kip thời.
-Người đổ liệu cần chú ý trong quá trình nhập liệu, nếu sự khác biệt nguyên liệu quá lớn cần loại bỏ mẻ đĩ và khơng đổ tiếp nguyên liệu vào chứa.
Cơng đoạn cân định lượng nguyên liệu:
1. Mục đích: nhằm đảm bảo cho lượng nguyên liệu đưa vào sản xuất đúng và đủ theo cơng
thức khẩu phần.
2. Yêu cầu cơng đoạn:
Cân theo đúng khối lượng và cơng thức yêu cầu.
Nếu lượng thức ăn cần dùng chiếm khối lượng lớn trong cơng thức , kỹ thuật viên sẽ nhấn nhập số liệu vào bảng điện tử , nguyên liệu sẽ tự động đi xuống từ các cyclo đến bàn cân tự động.
Nếu lượng thức ăn cần dùng chỉ ở lượng nhỏ trong cơng thức , chúng sẽ được cân bên ngồi bằng tay , trộn sơ bộ ở các máy trộn vi lượng;rồi cuối cùng mới đi đến các bồn trộn đều cho đủ 1 tấn/mẻ.
3. Cách thực hiện: cĩ thể theo 2 cách:
Cân bằng cân tự động :nguyên liệu các loại như bắp ,tấm, cám gạo…trong bồn chứa (cyclo) được gàu tải đưa đến bàn cân tự động ( ở ngay phía dưới cyclo).Một bộ phận điện tử tự động sẽ ngắt lượng nguyên liệu đi xuống khi trên cân cĩ đủ lượng liệu đã nhập trong cơng thức, và tiếp tục cân các nguyên liệu từ các cyclo khác. Sau khi lấy đủ lượng nguyên liệu yêu cầu, vít tải sẽ đẩy nguyên liệu từ bàn cân định lượng xuống bồn trộn sơ bộ.Từ bồn trộn sơ bộ cùng với các nguyên liệu đã được cân tay , gàu tải sẽ múc lên máy trộn đều.
Cân bằng các loại cân tay:đối với các loại nguyên liệu như bột sị, DCP, muối, chất bổ sung sinh tố, chất tạo vị…khơng chứa trong bồn trộn thì được cân bên ngồi bằng cân tay.Sau đĩ được đổ trực tiếp vào hố nạp liệu để gàu tải chuyển đến bồn trộn.
4.1.5.4. Sự cố cơng nghệ:
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục -Lượng nguyên liệu sau khi
cân cĩ thể khơng chính xác (cĩ thể dư so với khối lượng cần dùng). Sản phẩm cĩ chất lượng khơng đồng đều, khơng đúng yêu cầu trong cơng thức.
-Cửa thốt liệu ở các cyclo bị hở
-Quá trình cân bên ngồi bằng tay cĩ thể bị thất thốt và rơi vãi khi cân.
-Kiểm tra các ốc vặn, động cơ điều chỉnh gắn bên dưới của 8 cyclo.
-Cần cẩn thận trong khi cân bên ngồi bằng tay.
Cơng đoạn trộn sơ bộ:
1. Mục đích: trộn riêng các chất phụ gia và trộn sơ bộ hỗn hợp ngay dưới hố nạp liệu trước
khi gàu tải chuyển lên bồn trộn trộn đều.
2. Yêu cầu cơng đoạn: trạng thái sản phẩm sau cơng đoạn trộn này phải tương đối đồng
đều. Thời gian trộn riêng các chất phụ gia là 3 phút cho mỗi mẻ.
Các chất phụ gia phải được kiểm tra kỹ càng theo đúng tỉ lệ trong cơng thức.Các chất phụ gia được trộn trước ở máy vi lượng (ngồi dây chuyền), vơ bao ghi ký hiệu trước và sau đĩ được bổ sung ở cơng đoạn trộn hỗn hợp nguyên liệu với chất phụ gia cho đủ một tấn/mẻ.
Cơng đoạn trộn đều:
1. Mục đích: trộn đều các thành phần thức ăn đã được định lượng và đưa từ các cyclo đến
bồn trộn với các chất phụ gia (như premix, chất bổ sung…) và chất béo (như mỡ cá…).Ngồi ra cơng đoạn này cịn cĩ nhiệm vụ tăng cường phản ứng hĩa học hay hĩa sinh giữa các chất cĩ trong hỗn hợp, cũng như tăng khả năng hịa tan các chất.
2. Yêu cầu cơng đoạn:
Trạng thái sản phẩm sau khi trộn phải đồng đều
Thời gian trộn hỗn hợp nguyên liệu với các chất phụ gia là 3 phút.
Thời gian trộn nguyên liệu, các chất phụ gia với dầu (hoặc mỡ) là 5 phút. Tốc độ trộn của máy trộn là 35 vịng/phút.
Đảm bảo được các chỉ tiêu về chất lượng và an tồn cho thành phẩm.
3. Cách thực hiện:
Hỗn hợp nguyên liệu sẽ được trộn trước với các chất phụ gia sau đĩ sẽ được trộn tiếp với dầu hoặc mỡ cá nếu cĩ.
Gàu tải lấy các nguyên liệu đã được xay nhuyễn từ các cyclo để đưa vào máy. Trong bồn trộn cĩ các vít trộn, nhờ các vít tải này chuyển động mà thức ăn bên trong đĩ được đảo đều, chuyển động từ cửa nạp liệu đến cửa xả liệu.Ngồi ra trong đoạn vít cịn cĩ gắn các tấm nghiêng, tạo đường vịng vèo nhiều lần hướng từ cửa nạp liệu đến cửa xả liệu.Ta cĩ thể điều chỉnh lượng sản phẩm thu được bằng van điều chỉnh.Máy phair cĩ chiều dài đủ để trộn, cĩ thể trộn ẩm, trộn khơ, nhưng cĩ dung tích hạn chế (40%-50%).
Sau khi trộn hỗn hợp được đưa đến bồn chứa bột (nếu sản xuất thức ăn dạng bột) hoặc bồn chứa viên ( nếu sản xuất thức ăn dạng viên).
4. Sự cố cơng nghệ:
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Hiệu quả trộn kém, tốc độ trộn chậm, bột trộn khơng đều.
-Vít tải bị kẹt hay bị biến dạng.
-Bồn trộn phát ra tiếng ồn trong lúc hoạt động.
-Do tạp chất bị vướng lại ở bồn trộn nhiều,cản trở máy hoạt động. -Nguyên liệu bị đĩng cứng trong máng,cịn lẫn tạp chất nhiều. -Bộ phận truyền động bị hỏng, các xích bị lỏng, thiếu dầu bơi trơn
-Thường xuyên vệ sinh bồn trộn. Đảm bảo bột trộn luơn đúng theo yêu cầu: 1 tấn/mẻ trộn.
-Kiểm tra các vít tải thường xuyên hay thay mới nếu vít bị cong hay bị biến dạng. -Lau chùi, kiểm tra phần động cơ, hộp số và xích truyền.
Cơng đoạn cân và đĩng gĩi thành phẩm thức ăn dạng bột:
1. Mục đích: cân theo khối lượng bao yêu cầu và đĩng gĩi thành phẩm thức ăn hỗn hợp
dạng bột.
2. Yêu cầu cơng đoạn:
Trạng thái sản phẩm khi xuống bao đạt được các yêu cầu về độ mịn, độ đồng đều và trạng thái đồng nhất, cũng như phải cĩ mùi vị đặc trưng.
Kỹ thuật viên phải thường xuyên cĩ mặt để kiểm tra chất lượng thành phẩm (về trạng thái, màu, mùi,…) và lấy mẫu cĩ tính chất đại diện về phịng phân tích cho việc kiểm tra các chỉ tiêu yêu cầu.
Đảm bảo được các yêu cầu về chất lượng và an tồn của thành phẩm (như đạm, muối, vi sinh)
Đường may bao phải thẳng, đường chỉ ngay ngắn,cách miệng bao khoảng 5-6 cm tạo cho bao cĩ hình dạng cân đối,khơng quá lỏng cũng khơng quá chặt.
3. Cách thực hiện: thức ăn dạng bột được cân và đĩng bao, sau đĩ băng tải sẽ chuyển đến
kho dự trữ hoặc giao trực tiếp cho khách hàng.
4. Sự cố cơng nghệ: khối lượng bột trong bao gạo đơi lúc cĩ thể khơng đồng đều do sai số
lúc cân, hay miệng bao khơng được đẹp do bị lệch đường chỉ.
Cơng đoạn ép viên:
1. Mục đích: định hình thức ăn từ dạng bột sang dạng viên nghĩa là làm chặt lại các hỗn
hợp bột, tăng khối lượng riêng, làm giảm khả năng hút ẩm và khả năng oxi hĩa trong khơng khí, ổn định chất lượng dinh dưỡng. Ngồi ra cịn tăng hiệu suất sử dụng thức ăn đối với vật nuơi, giảm tình trạng hao hụt thức ăn.
2. Yêu cầu cơng đoạn:
Nhiệt độ ép viên: 55-700C
Aùp suất hơi nước từ nồi hơi vào máy ép viên 2-3 kg/cm2 Đường kính khuơn ép:
- Þ = 2.2 mm – đối với thức ăn tập ăn cho heo con
- Þ = 3.5 mm – đối với thức ăn cho heo > 15 kg, gà vịt > 3 tuần tuổi
- Þ = 2.2 – 3.5 mm – đối với thức ăn cho gà con 2-3 tuần tuổi, vịt con, bồ câu < 3 tuần tuổi
Dao cắt khơng bị mẻ ,mịn , cùn.
Trạng thái sản phẩm: hai mặt cắt của viên đều, mặt viên bĩng, khơng bị cháy đen.
3. Cách thực hiện:
Từ bồn chứa II, hỗn hợp sau khi trộn được đưa đến máy ép viên
Tùy chủng loại thức ăn, khuơn ép được sử dụng với các đường kính lỗ khuơn khác nhau.
Khởi động động cơ, mở vít cung cấp liệu để đưa nguyên liệu từ cửa nạp liệu vào bộ phận ép viên. Tại đây thành phẩm bột được hồ hĩa bằng hơi nước (hơi nước từ nồi hơi đến khung máy ép viên và được trộn với bột ở t0C = 55-700C) với mục đích tạo tính kết dính cho viên.
Khi thành phẩm bột đã được hồ hĩa rơi vào trong khuơn, hai con lăn tạo lực ép giữa bột với thành bên trong, ép nguyên liệu từ trong ra ngồi khuơn, sau đĩ hai con dao cắt bên ngồi khuơn sẽ cắt viên đạt đến chiều dài yêu cầu.
4. Sự cố cơng nghệ: Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục -Nguyên liệu khĩ ép Nguyên liệu bị nghẽn và cháy trong lỗ khuơn. -Năng suất và tốc độ ép giảm.
-Do độ ẩm nguyên liệu cao. Đường kính lỗ khuơn nhỏ
-Nguyên liệu cĩ nhiều xơ, cịn lẫn nhiều tạp chất. Độ mịn và kích thước nguyên liệu vào ép khơng đồng đều.
-Khuơn ép bị mịn, lỗ khuơn ép bị biến dạng
-Điều chỉnh lưu lượng hơi nước vào ép ổn định và thích hợp cho từng loại nguyên liệu khác nhau.
-Dùng loại nguyên liệu cứng (như bắp chẳng hạn) để tống lớp nguyên liệu cháy ra khỏi khuơn. Trước khi ép phải làm nĩng khuơn nhằm làm cho nguyên liệu dễ ép hơn. Cần cĩ những kỹ thuật viên cĩ kinh nghiệm đứng