1. Quy trình sản xuất
Làm sạch liệu, hút sắt
Trộn sơ bộ
Nghiền tinh
Tách liệu bằng khơng khí
Lắng tụ thức ăn tinh vào thiết bị lọc bằng túi Trộn tinh
Tiền xử lý bằng hơi nước Ép viên Hậu xử lý Làm nguội Sàng viên Cán miểng Sàng phân cỡ miểng Đĩng bao bì Đĩng bao bì Premix khống- vitamin & chất phụ gia Nước & chất dầu Hơi nước Thức ăn Tái chế viên khơng đạt kích cỡ Tái chế miểng khơng đạt kích cỡ
2. Thuyết minh quy trình
Cơng đoạn nhập liệu:
1.Mục đích : Chuẩn bị nguyên liệu cho quy trình sản xuất.
2. Yêu cầu :
Nguyên liệu đúng loại quy định trong cơng thức. Cân đúng khối lượng trong cơng thức.
Tổng các loại nguyên liệu được nhập : 1 tấn/lần nhập liệu.
Cửa nhập liệu chỉ mở ra khi nhập liệu và đĩng lại ngay khi nhập liệu xong để tránh chuột, đất, đá,… rơi xuống.
3. Cách thực hiện :
Nguyên liệu được chuyển từ kho đến cửa nhập liệu bằng xe đẩy.
Cơng nhân cân đúng khối lượng của từng loại nguyên liệu trong cơng thức.
Khi cĩ tín hiệu chuơng, nguyên liệu được đổ gọn gàng vào cửa nhập liệu. Đối với những nguyên liệu cĩ khối lượng ít (men, bột sị, bột huyết, DCP, bột gan mực) được cho vào khi bột cá và bánh dầu đậu nành đã cho vào hơn phân nửa.
4. Sự cố cơng nghệ:
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Cân khơng đúng khối lượng nguyên liệu trong cơng thức.
-Nguyên liệu khơng đạt các chỉ tiêu cảm quan.
-Do sự mất tập trung trong khi làm việc.
-Do nguyên liệu nhập với khối lượng lớn, tồn kho lâu ngày, hoặc do cơn trùng cắn phá.
-Cân lại những ngyên liệu đã cân sai.
-Dựa vào nhu cầu của khách hàng và nguồn nguyên liệu cĩ trên thị trường để lập kế hoạch nhập nguyên liệu cho thích hợp. Kho chứa nguyên liệu phải được xơng thuốc diệt cơn trùng.
Cơng đoạn làm sạch liệu và hút sắt:
1. Mục đích : Loại sạch tạp chất (dây sợi, sắt ,đá,…) và đồng thời đánh tơi nguyên liệu. 2. Yêu cầu :
Các cục bị đĩng vĩn phải được đánh tơi ra.
Các tạp chất (dây sợi, sắt, đá,…) phải được loại ra hồn tồn. Trạng thái nam châm sạch, khơng bị hư.
3. Cách thực hiện :
Sau khi nhâp liệu, nguyên liệu được gàu tải chuyển lên thiết bị làm sạch liệu rồi đến thiết bị hút sắt.
Thiết bị làm sạch liệu cĩ hai dãy dao và một dãy chổi cùng gắn trên cùng một trục, hoạt động nhờ một motor. Hai dãy dao cĩ tác dụng va đập vào nguyên liệu giúp nguyên liệu tơi ra, dãy chổi giữ các dây sợi lại.
Thiết bị hút sắt gồm một thanh nam châm vĩnh cữu hình trụ cĩ chĩp nhọn, nam châm này cĩ tác dụng giữ tạp chất sắt lại khi nguyên liệu đi qua. Tạp chất sắt được lấy ra vào mỗi đầu ca sản xuất.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Nguyên liệu cịn lẫn tạp chất sắt.
-Nam châm khơng sạch. -Làm sạch nam châm trước khi sản xuất.
Cơng đoạn trộn sơ bộ:
1.Mục đích : Giúp nguyên liệu đồng đều hơn và chuẩn bị cho cơng đoạn nghiền tinh tốt
hơn.
2. Yêu cầu :
Thời gian trộn là 3 phút.
Vít xoắn phải hoạt động trước khi cho nguyên liệu vào.
3. Cách thực hiện : Sau cơng đoạn hút sắt, nguyên liệu được đưa xuống thiết bị trộn sơ bộ
dạng đứng. Tại đây nguyên liệu được đảo trộn đều từ dưới lên trên.
Cơng đoạn nghiền tinh:
1. Mục đích : Nghiền mịn nguyên liệu, giúp cho quá trình tiền xử lý nhiệt và ép viên
thuận lợi hơn.
2. Yêu cầu :
Kích cỡ nguyên liệu sau khi nghiền : Þ = 0.25mm. Trạng thái sản phẩm sau khi nghiền phải đồng đều. Kích cỡ lưới nghiền: Þ = 1.2mm.
Trạng thái lưới nghiền khơng bị rách, hở mép.
3. Cách thực hiện : Nguyên liệu thiết bị trộn sơ bộ đến máy nghiền. Tại đây nguyên liệu
được được 12 dãy búa cùng gắn trên một trục, hoạt động nhờ motor. Khi motor quay, trục cũng quay theo búa và nguyên liệu va đập nhau làm mịn nguyên liệu.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Độ mịn và đồng đều của nguyên liệu chưa đạt.
-Búa bị gãy, lưới rách hoặc hở mép.
-Thay búa, lưới hoặc gắn lại mép lưới.
Cơng đoạn tách liệu bằng khơng khí
1. Mục đích : Tách nguyên liệu sau khi nghiền đạt yêu cầu ra khỏi bụi khơng đạt yêu cầu
về kích cỡ.
2. Yêu cầu :
Kích cỡ nguyên liệu được quạt hút qua thiết bị lắng tụ phải nhỏ hơn hoặc bằng 0.25mm.
3. Cách thực hiện : Nguyên liệu được quạt hút từ máy nghiền lên thiết bị tách liệu bằng
khơng khí, thiết bị này cĩ khối quay bên trong sẽ tạo ra một luồng khơng khí xốy những hạt bụi đạt kích cỡ sẽ được tiếp tục hút qua thiết bị lọc bằng túi, những hạt cĩ kích cỡ lớn hơn va đập vào thành khối quay rớt xuống trở lại máy nghiền.
Cơng đoạn lắng tụ nguyên liệu mịn:
1. Mục đích : Lọc và giữ lại những hạt bụi mịn. 2. Yêu cầu :
Kích thước nguyên liệu mịn nhỏ hơn hoặc bằng 0.25mm. Túi lọc cịn nguyên vẹn, khơng bị rách.
3. Cách thực hiện : Các hạt bụi mịn từ thiết bị tách liệu bằng khơng khí được quạt hút tiếp
tục hút qua thiết bị lắng tụ nguyên liệu mịn, bị giữ lại bằng các túi. Bên ngồi cĩ một thiết bị nén khí dự phịng để thổi làm rớt bụi bám trên bề mặt các túi xuống xylon chứa của thiết bị trộn tinh.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Hao hụt nguyên liệu. -Túi lọc bị rách. -Thay túi mới.
Cơng đoạn trộn tinh:
1. Mục đích : Trộn đều nguyên liệu, nước, kem cá, khống-vitamin và chất phụ gia. 2. Yêu cầu :
Các chất phụ gia, nước, kem cá phải được trộn đều với nguyên liệu. Độ ẩm của nguyên liệu sau khi trộn là 14%.
Các chất phụ gia được trộn với nhau ở một máy trộn vi lượng, và vơ bao cĩ ghi kí hiệu rõ ràng.
Thời gian trộn hỗn hợp nguyên liệu với các chất phụ gia là 5 phút. Thời gian trộn với nước và dầu là 10 -15 phút.
3. Cách thực hiện : Trước mỗi ca sản xuất các chất phụ gia phải được chuẩn bị sẵn.
Nguyên liệu được xả từ cylon chứa xuống bồn trộn, tiếp đến cho các chất phụ gia, nước, kem cá. Chia là 2 bước:
Đầu tiên nguyên liệu được trộn khơ với các chất phụ gia khoảng 5 phút.
Tiếp đến nguyên liệu được trộn đều với nước và chất dầu khoảng 10 – 15 phút.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Thất thốt phụ gia. -Do cho phụ gia vào khi nguyên liệu trong bồn quá ít hoặc chưa cĩ.
-Cho phụ gia vào khi nguyên liệu đã cho vào bồn trộn khoảng 1/3.
Cơng đoạn tiền xử lý nhiệt:
1. Mục đích : Hồ hĩa nguyên liệu giúp thức ăn cĩ độ tiêu hĩa tốt và cĩ độ kết dính cao. 2. Yêu cầu :
Độ ẩm nguyên liệu sau khi xử lý nhiệt là 15%. Áp suất hơi nước ≥ 4kg/cm2.
Nhiệt độ: 95 – 100oC.
Thời gian nguyên liệu lưu lại trong thiết bị là 2 phút.
3. Cách thực hiện : Nguyên liệu sau khi được trộn tinh được gàu tải chuyển hệ thống thiết
bị tiền xử lý nhiệt. Thiết bị này cĩ 3 ống hình trụ nằm ngang, bên trong mỗi ống cĩ một trục cĩ nhiều cánh, cánh này cĩ tác dụng đảo trộn và vận chuyển nguyên liệu từ đầu này đến đầu kia của thiết bị. Nguyên liệu được hồ hĩa nhờ hơi nước được bơm vào rãnh của thiết bị, theo cùng chiều với nguyên liệu.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Khơng ép khuơn được. -Độ ẩm nguyên liệu sau khi xử lý nhiệt xong quá cao.
-Điều chỉnh lại lượng nước vào khi trộn.
Cơng đoạn ép viên:
1. Mục đích : Tạo hình, giúp tơm dễ bắt mồi và tránh hao hụt thức ăn. 2. Yêu cầu :
Trạng thái sản phẩm sau khi ép viên cĩ kích thước đồng đều, bề mặt bĩng, cứng và chắc.
Đường kính lỗ khuơn: 1.8mm; 2.0mm; 2.2mm tùy từng loại thức ăn. Khuơn ép và hai con lăn khơng bị mịn.
Trạng thái dao cắt khơng cùn, mẻ, mịn.
3. Cách thực hiện: Sau khi xử lý nhiệt, nguyên liệu được đưa ngay vào thiết bị ép viên.
Tùy chủng loại thức ăn mà khuơn ép được sử dụng với những lỗ khuơn cĩ kích cỡ khác nhau, bên trong thiết bị cĩ hai con lăn để cuốn và ép nguyên liệu từ trong ra ngồi lỗ khuơn, sau đĩ hai dao cắt cĩ thể điều chỉnh độ dài để cắt viên đạt chiều dài yêu cầu. Khi xong mỗi ca sản xuất khuơn được tráng lại bằng nguyên liệu cĩ nhiều dầu để thức ăn khơng bị đĩng chặt trong khuơn.
4. Sự cố cơng nghệ:
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Viên thức ăn bị mềm. -Độ ẩm nguyên liệu cao. -Điều chỉnh lại lượng nước cho vào khi trộn.
Cơng đoạn hậu xử lý:
1. Mục đích: Giúp viên thức ăn tăng độ tiêu hĩa và đạt ổn định cao trong nước. 2. Yêu cầu:
Nhiệt độ trong thiết bị: 90 – 100oC.
Thời gian viên thức ăn lưu lại trong thiết bị là 20 phút.
Thiết bị phải mở cửa trước 10 – 15 phút để đảm bảo nhiệt độ trong thiết bị là 90 – 100 oC trước khi viên thức ăn vào.
3. Cách thực hiện : Sau khi ép viên thức ăn tiếp tục được xả xuống thiết bị hậu xử lý.
Thiết bị cĩ băng tải để chuyển viên thức ăn từ đầu đến cuối thiết bị và khi đến cuối thiết bị thì nguyên liệu rớt xuống băng tải được đùn ngược trở lại đầu thiết bị. Trong thời gian lưu lại thiết bị hậu xử lý viên thức ăn được cung cấp nhiệt từ hai vách và đáy của thiết bị.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Thức ăn bị nghẹt tại cửa tháo xuống thiết bị hậu xử lý.
-Do lâu ngày thức ăn bị đĩng.
-Tháo thiết bị ra và vệ sinh thiết bị.
Cơng đoạn làm nguội:
1. Mục đích : Làm giảm nhiệt độ và độ ẩm của thức ăn sau khi ép viên, giúp quá trình
bảo quản được lâu hơn.
2. Yêu cầu :
Độ ẩm của viên thức ăn sau khi làm nguội là 11%. Nhiệt độ thức ăn viên sau khi làm nguội là 30 – 33 oC. Độ bền của thức ăn trong nước tối thiểu là 2 giờ .
Thời gian thức ăn viên lưu lại trong thiết bị làm nguội là 20 phút.
3. Cách thực hiện : Nguyên liệu được xả từ thiết bị hậu xử lý sang thiết bị làm nguội.
Trong thời gian chứa trong thiết bị làm nguội nhiệt độ và độ ẩm được làm giảm nhờ quạt hút tạo ra sự đối lưu khơng khí trong và ngồi thiết bị.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Độ ẩm viên thức ăn cao hơn yêu cầu.
-Do lượng nước cho vào cao.
-Điều chỉnh lại lượng nước cho vào.
Cơng đoạn sàng viên:
1. Mục đích : Loại bụi và viên khơng đạt kích cỡ. 2. Yêu cầu :
Trạng thái của sản phẩm sau khi sàng đạt độ đồng đều về kích cỡ. Tỉ lệ vụn, bột thức ăn thu hồi để ép viên lại nhỏ hơn 5%.
Trạng thái của lưới sàng khơng rách, hở mép.
3. Cách thực hiện : Sau khi làm nguội thức ăn được gàu tải chuyển đến sàng, thức ăn viên
hoặc bồn chứa thức ăn viên để cán miểng. Những mảng viên thức ăn được sàng loại ra khơng được dùng để tái chế. Cịn bột đươcï quay trở lại máy ép viên.
4. Sự cố cơng nghệ: Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục -Sản phẩm khơng đồng đều về kích cỡ. -Lưới sàng bị rách, hở mép.
-Thay lưới, gắn lại mép.
Cơng đoạn đĩng bao bì:
1. Mục đích: Bảo quản và giúp sản phẩm dễ dàng vận chuyển. 2. Yêu cầu:
Cân đúng khối lượng ghi trên bao bì.
Trạng thái sản phẩm sau khi đĩng bao bì phải đồng đều nhau. Đảm bảo các chỉ tiêu về chất lượng và an tồn của thành phẩm (đạm, muối, vi sinh).
Kiểm tra chỉ tiêu cảm quan của thành phẩm. Đường may của bao phải thẳng, cách mép 2 cm.
Đối với thức ăn dạng miễng, khi ép bao nylon 2kg phải cách mép 2cm và đường ép phải thẳng hàng.
3. Cách thực hiện: Từ bồn chứa thành phẩm, thức ăn được vơ bao và cân đúng khối lượng
ghi trên bao bì bằng cân điện tử, tiếp đến được ghép mí, và may kín miệng bao lại bằng chỉ.
Các thành phẩm dạng miểng cĩ kích cỡ khác nhau được chứa trong các cylon khác nhau.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Sản phẩm cĩ khối lượng khơng đúng với khối lượng ghi trên bao bì.
-Do cân hư. -Kiểm tra lại cân trước khi cân.
Cơng đoạn cán miểng
1. Mục đích : Tạo ra những sản phẩm cĩ kích cỡ phù hợp, giúp tơm ở từng giai đoạn cĩ thể
sử dụng được thức ăn dễ dàng.
2. Yêu cầu: Lượng miểng yêu cầu tạo ra phải nhiều hơn so với các loại miểng khác.
3. Cách thực hiện : Thức ăn dạng viên được đưa vào giữa hai trục chuyển động ngược
chiều nhau làm phá vỡ các viên cĩ kích cỡ 2.2 hoặc 2.0 để tạo ra các chủng loại thức ăn miễng. Kích thước miểng phụ thuộc vào khoảng cách giữa hai con lăn.
Cơng đoạn sàng miểng:
1. Mục đích : Để thu được thức ăn miểng cĩ kích thước đồng đều. 2. Yêu cầu :
Sản phẩm sau khi sàng đạt độ đồng đều về kích cỡ. Trạng thái lưới sàng khơng rách, hở mép.
3. Cách thực hiện : Nguyên liệu sau khi cán miễng được chuyển xuống sàng (5 lớp) hoạt
động theo nguyên tắc trục lệch tâm. Ở cơng đoạn này thường sử dụng 3/5 kích cỡ miểng, 2 kích cỡ cịn lại sẽ được chuyển trở lại cơng đoạn ép viên.
4. Sự cố cơng nghệ :
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Kích thước miểng khơng đồng đều.
-Lưới bị rách, hở mép. -Thay lưới, gắn lại mép lưới.
PHẦN IV: MÁY – THIẾT BỊ