- (A) ngăn chứa lúa - (B) kính quan sát - (C) puly truyền động - (D) cửa kiểm tra
- (E) bộ phận chỉnh khe hở trục.
- Máy nghiền MDDB là loại máy nghiền 4 trục, tức là có 2 cặp trục. Mỗi cặp trục hình thành 1 hệ nghiền, 2 hệ nghiền này độc lập nhau được lắp trên cùng 1 máy nghiền. Máy nghiền thực chất là 1 máy đôi gồm 2 máy nghiền riêng biệt, được đặt đấu lưng lại với nhau trong cùng 1 khung máy; mỗi máy riêng biệt được cấp liệu và truyền động độc lập nhau. Trục nghiền được lắp đặt theo phương chéo, phương trục luôn luôn nằm ngang.
- Các trục nghiền được chế tạo từ thép đúc nhỏ hạt, làm nguội sau bề mặt ngoài để đạt độ cứng, độ bền bề mặt. Kích thước trục nghiền : đường kính = 250 mm, chiều dài = 1000 mm. trục nghiền phía dưới bằng cách truyền động bằng puly (C). trục nghiền phía trên truyền động tới trục nghiền phía dưới bằng cách truyền động qua bánh răng. - Khi nghiền phải kéo cần Embayra, để trục được ép sát vào nhau, trục trải liệu lúc này hoạt động nhờ 1 dây curoa truyền động bên trong.
6.4 Nguyên lý hoạt động:
- Bán thành phẩm từ sàng rơi tự do xuống hộc chứa (A). Từ hộc chứa, nhớ trục cấp liệu, bán thành phẩm được đưa tới trục nghiền, và trải đều toàn bộ dọc trục. Ta có thể quan sát qua kính quan sát (B).
- Chiều quay của 2 trục ngược nhau, có thể điều chỉnh độ hở giữa 2 trục (C) để tạo đường kính hạt tinh bột như mong muốn.
- Các truc nghiền được lắp với ổ bi hình cầu hai dạy ( có mỡ bôi trơn). Trục phía dưới có thể điều chỉnh được bởi người vận hành khi cần thiết. Thực hiện việc này bằng cách điều chỉnh hai đầu trục phía dưới vào và ra so với trục trên bằng cách xoay tay quay (C). Một cơ cấu hảm để dừng tay quay ở vị trí được chọn. Việc điều chỉnh khe hở trục nghiền được hoàn tất bằng tay. Đối với mỗi loại nguyên liệu khác nhau đưa vào nghiền phải xác định khe hở trục nghiền, các thông số này được xác định, lưu lại và lấy ra khi cần thiết.
6.5 Bảo vệ trục nghiền:
- Việc cấp liệu phải đảm bảo cung cấp trên toàn bộ chiều dài trục nghiền.
- Một máy nghiền MDDB không được chạy không tải ( không có nguyên liệu) khi các trục ngiền đã tiếp xúc với nhau, việc này sẽ làm hư bề mặt trục nghiền. Nó cũng làm tăng nhiệt độ trục nghiền, có thể gây phát lửa, do đó cần tránh những rủi ro trên. - ở máy nghiền MDDB, phương pháp bảo vệ trục nghiền là cơ cấu tay gạt dừng. Khi tay gạt ở vị trí thấp, giá đỡ rớt xuống và trục dưới sẽ di chuyển ra khoảng 2.5 mm so với trục trên. Ở cùng thời điểm một khớp ly hợp nhả khớp một cách tự động. Việc này dừng các trục cấp liệu và dừng nguồn liệu đưa vào, tránh bất kỳ nguồn liệu đi qua trong lúc trục nghiền chưa tiếp xúc với nhau. Trục cấp liệu sẽ khởi động lại vào các khớp bằng cách kéo tay giật lên. Các trục nghiền có thể nhả khớp ngay khi dừng cấp liệu. Chúng cũng được nhả khớp trước khi máy dừng hoặc khởi động.
- làm sạch trục nghiền: chổi nghiền và dao nghiền được sử dụng làm sạch trục tránh hiện tượng bám liệu xung quanh trục nghiền.
- các trục nghiền phải hoàn toàn đồng nhất, có nghĩa là đường tâm các trục cùa chúng phài song song nhau.
Nếu đường trục hơi cắt nhau, chúng sẽ làm việc không chính xác dọc chiều dài trục. Các trục phải được chế tạo điều chỉnh cho song song nhau, đường tâm của trục dưới phài song song đường tâm cùa trục trên.
6.6 Tạo độ côn trục nghiền:
Các phần nguyên liệu khi đến các nghiền mịn tương đối nhỏ, các trục nghiền có thể chạy tiếp xúc nhau hoặc gần như tiếp xúc nhau. Việc này so với việc chênh lệch tốc độ các trục, sinh ra một lượng nhiệt. Các trục chạy nhanh hơn, lượng nhiệt sinh ra nhiều hơn, các trục phỉa nghiền nguyên liệu một cách đồng nhất từ đầu này đến đầu kia. Tuy nhiên nhiệt phát sinh ra làm trục nghiền dãn nở. Việc dãn nở vì nhiệt này không đồng đều, ở đầu trục dãn nở nhiều hơn ở tâm trục. Chúng sẽ không nghiền đều
và nguyên liệu ở giửa trục sẽ không được nghiền nhỏ. Các trục nghiền phải được tạo côn hoặc vồng trục. Cá hai cách này được thiết kế để đảm bảo trục nghiền đồng nhất.