Chương 7 MỘT SỐ LÒ CÔNG NGHIỆP
7.4.2. CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC
Quá trình luyện thép trong lò điện hồ quang như sau: vá vỏ, chất liệu, chảy lỏng phối liệu, giai đoạn oxy hóa, hoàn nguyên, tháo kim loại và xỉ. Giai đoạn vá lò thực hiện giữa hai mẻ luyện bằng phun bột manhedit lên đáy lò để tạo hình đáy bán cầu. Sau khi đưa liệu vào lò, đặt nóc vào vị trí, điện cực hạ xuống tới mức phối liệu và cấp điện. Mỗi điện cực tạo một hồ quang điện với nhiện độ khác nhau từ 20000C đến 80000C, tỏa nhiệt lượng lớn và kim loại bắt đầu nóng chảy.
Theo mức chảy lỏng phối liệu, kim loại chảy xuống đáy lò, dưới điện cực tạo thành hốc trong phối liệu và dần hình thành giếng chứa điện cực và hồ quang. Giai đoạn
này cần sử dụng toàn bộ công suất định mức của biến ấp lò, đồng thời hồ quang có chế độ cháy không ổn định, chiều dài hồ quang ngắn (10÷15mm ), công suất điện dao động đột ngột. Sau khi tạo giếng trong phối liệu ổn định, nóc lò với điện cực được nâng lên và quay vỏ lò một góc nhất định, tiếp tục tạo 3 giếng khác trong phối liệu. Sau đó cho lò
quay theo chiều ngược lại để chảy lỏng phần phối liệu còn lại. Để tăng cường độ chảy lỏng phối liệu, có thể bổ sung các mỏ đốt khí oxy đặt trên tường lò.
Cuối giai đoạn chảy lỏng, chiều dài hồ quang tăng lên, lượng nhiệt bức xạ từ bề mặt chảy lỏng tới nóc, tường lò tương đối lớn, vì thế cần giảm công suất máy biến áp (20÷30% ) để bảo vệ nóc.
Giai đoạn hoàn nguyên bắt đầu khi hàm lượng cacbon trong bể đạt trị số yêu cầu. Xỉ oxit sắt được tháo ra, sau đó đưa vào lò lượng xỉ hoàn nguyên ( cho thêm bột cốc vào xỉ ) có hàm lượng canxi cao(>60%) rồi tiếp tục giai đoạn tinh luyện: khử oxy, lưu huỳnh đồng thời cho thêm vào bể lò các nguyên tố hợp kim Fero. Ở giai đoạn hoàn nguyên tiến
hành việc xáo trộn kim loại nhờ thiết bị điện tử, công suất điện giảm 30÷40% so với định mức, ché độ điện ôn hòa.
Ưu điểm của lò điện hồ quang là luyện được thép chất lượng cao, còn nhược điểm: tiêu tốn nhiều năng lượng điện ( xấp xỉ 800kw.h/T ).