, mm Chi tiết
5.8.5Cụng ngh ờỷ hàn đă ừp plasma Cho ỹ n ch ờ ỳ đ ụ ỹ hàn đ ă ừ p :
c) a) b)
5.8.5Cụng ngh ờỷ hàn đă ừp plasma Cho ỹ n ch ờ ỳ đ ụ ỹ hàn đ ă ừ p :
Ch t l ỹng l ùp ha n đă p plasma phụ thu ỹc r t nhi uấ ươ ơ ỡ ừ ụ ấ ề
th ng s , song t ùi nay ngụ ố ơ ười ta v ựn ch a nghi n c ùu đ y đũ ư ờ ư ầ ớ
a nh hớ ưởng cu a chỳng. ớ
Nh ợng y u t c ba n a nh hư ế ố ơ ớ ớ ưởng t ùi ch t l ỹng ha nơ ấ ươ ỡ
đă p plasma la : ch t l ỹng chu n bị b mặt ha n đă p, cừ ỡ ấ ươ ẩ ề ỡ ừ ường đ ỹ do ng đi ỷn, đi ỷn ỏp kh ng ta i va đi ỷn ỏp la m vi ỷc, t cụ ỡ ờ ờ ụ ớ ỡ ờ ỡ ờ ố
đ ỹ ha n, khoa ng cỏch t mo ha n t ùi b mặt ha n đă p,ụ ỡ ớ ừ ớ ỡ ơ ề ỡ ừ
l ỹng ti u thụ va ch t l ỷ ng khớ tạo plasma va khớ ba o v ỷ,ươ ờ ỡ ấ ư ơ ỡ ớ ờ
bi n đ ỹ va t n s dao đ ỹng ngang cu a mo ha n (khi ha n rung),ờ ụ ỡ ầ ố ụ ớ ớ ỡ ỡ
cũng nh l ỹng n ùc la m ngu ỹi ti u thụ.ư ươ ươ ỡ ụ ờ
Chu õ ứ n b ị b ờ ử m ă ỷ t hàn đ ă ừ p bao g m vi ỷc đỏnh sạch rỉ, d u,ồ ờ ầ
m ợ va cỏc ch t b n khỏc. C ng vi ỷc na y pha i ti n ha nh kĩơ ỡ ấ ẩ ụ ờ ỡ ớ ế ỡ
h n so v ùi khi ha n đă p t ỷ đ ỹng th ng thơ ơ ỡ ừ ư ụ ụ ường. Khi ha n đă p hỡ ừ ồ
quang đi ỷn thờ ường s ỷ li n k t gi ợa kim loại ha n đă p va kimư ờ ế ư ỡ ừ ỡ
loại c ba n th ỷc hi ỷn đ ỹc nh cỏc quỏ trỡnh luy ỷn kim vaơ ớ ư ờ ươ ờ ờ ỡ
húa học tại vũng ha n. ỡ
Khi ha n đă p plasma kim loại c ba n kh ng bị núng cha y;ỡ ừ ơ ớ ụ ớ
đ ỹ bỏm cu a l ùp đă p cú đ ỹc la nh cỏc quỏ trỡnh r tụ ớ ơ ừ ươ ỡ ờ ấ
ph ùc tạp xa y ra khi li n k t kim loại pha lo ng va pha ră n. Vỡư ớ ờ ế ở ớ ỡ ừ
v ỷy mọi ch t b n cú thõ ấ ẩ ểớ cú đ u a nh hề ớ ưởng t ùi đ ỹ bỏmơ ụ
cu a l ùp đă p. Ngớ ơ ừ ườỡ ta la m sạch b mặt ha n bă ng ph ngỡ ề ỡ ũ ươ
phỏp ti ỷn, ma i hoặc phun. Khi ha n đă p bă ng b ỹt h ỹp kim mĩờ ỡ ỡ ừ ũ ụ ơ
hi ỷuờ ΠΓ −XH CP80 3 va ỡ CH HΓ −60, b mặt ha n đă p cú th chu nề ỡ ừ ể ẩ
bị nh khi ha n đă p t ỷ đ ỹng th ng thư ỡ ừ ư ụ ụ ường.
Cường đ ỹ do ng đi ỷn la th ng s c ba n cu a ch đ ỹụ ỡ ờ ỡ ụ ố ơ ớ ớ ế ụ
ha n đă p plasma. Khi tăng cỡ ừ ường đ ỹ h ỷ s đă p tăng, đ ng th iụ ờ ố ừ ồ ờ
kim loại b sung va kim loại c ba n bị nung núng nhi u h n.ổ ỡ ơ ớ ề ơ
Vi ỷc tăng quỏ m ùc cờ ư ường đ ỹ do ng đi ỷn cú th la m cho kimụ ỡ ờ ể ỡ
loại c ba n núng cha y, tr ỹn l ựn v ùi kim loại ha n đă p vaơ ớ ớ ụ õ ơ ỡ ừ ỡ
phỏp th ỷc nghi ỷm đ đa m ba o nung núng kim loại c ba n t ùiư ờ ể ớ ớ ơ ớ ơ
giúi hạn núng cha y cu a nú.ớ ớ
Đ ời ỷn ỏp kh ng ta i cu a ngu n đi ỷn ha n a nh hụ ớ ớ ồ ờ ỡ ớ ưởng t ùiơ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
s ỷ n định cu a quỏ trỡnh ha n đă p. Quỏ trỡnh ha n đă p du ngư ổ ớ ỡ ừ ỡ ừ ỡ
b ỹt n định khi đi ỷn ỏp kh ng ta i kh ng th p h n 100V vaụ ổ ờ ụ ớ ụ ấ ơ ỡ
du ng d y- kh ng th p h n 70V.ỡ õ ụ ấ ơ
T c đ ỹ ha n đă p a nh hố ụ ỡ ừ ớ ưởng t ùi hỡnh dỏng m i ha n,ơ ố ỡ
ch t l ỹng va đ ỹ bỏm l ùp đă p. T c đ ỹ ha n đă p gia mấ ươ ỡ ụ ơ ừ ố ụ ỡ ừ ớ
chi u da y l ùp đă p tăng. Ha n đă p v ùi t c đ ỹ quỏ nho cúề ỡ ơ ừ ỡ ừ ơ ố ụ ớ
th g y quỏ nhi ỷt va la m núng cha y kim loại v ỷt ha n.ể õ ờ ỡ ỡ ớ õ ỡ
Ng ỹc lại, vi ỷc tăng quỏ l ùn t c đ ỹ ha n đă p sẽ la mươ ờ ơ ố ụ ỡ ừ ỡ
gia m chi u r ỹng va chi u cao cu a l ùp ha n đă p; b mặtớ ề ụ ỡ ề ớ ơ ỡ ừ ề
v ỷt ha n cú th kh ng đ ỹc nung núng thớch đỏng, k t quã ỡ ể ụ ươ ế ớ
la m gia m đ ỹ bỏm cu a l ùp ha n đă p. Vỡ v ỷt t c đ ỹỹ ha nỡ ớ ụ ớ ơ ỡ ừ õ ố ụ ỡ
đă p phaỉ chọn theo đi u ki ỷn v đ ỹ bỏm va cỏc kớch th ùcừ ề ờ ề ụ ỡ ươ
c ba n cu a l ùp đă p.ơ ớ ớ ơ ừ
Khoa ng cỏch t mo ớ ừ ớ hăn t ùi v ỷt khi ha n b ỹt gi ợ vai troơ õ ỡ ụ ư ỡ
quan trọng. Tăng khoa ng cỏch đú la m gia m c ng su t nhi ỷtớ ỡ ớ ụ ấ ờ
cu a quỏ trỡnh; kim loại va v ỷt ha n kh ng đu nung núng, đ ỹớ ỡ õ ỡ ụ ớ ụ
bỏm va kha năng ba o v ỷ cu a khớ gia m. Khi gia m khoa ngỡ ớ ớ ờ ớ ớ ớ ớ
cỏch đú c ng su t nhi ỷt tăng, la m cho kim loại v ỷt ha n quỏụ ấ ờ ỡ õ ỡ
nhi ỷt, xu t hi ỷn t ỹng cha y r i cu a do ng khớ la m gia m khaờ ấ ờ ươ ớ ố ớ ỡ ỡ ớ ớ
năng ba o v ỷ. Khoa ng cỏch thớch h ỹp nh t nă m trong khoa ngớ ờ ớ ơ ấ ũ ớ
12- 20 mm.
Khi ha n đă p bă ng d y d ựn đi ỷn, khoa ng cỏch thớch h ỹpỡ ừ ũ õ õ ờ ớ ơ
la 8- 16 mm, co n khoa ng cỏch t mi ỷng mo đ t t ùi d y d ựnỡ ỡ ớ ừ ờ ớ ố ơ õ õ
đi ỷn la 5- 8 mm.ờ ỡ
Ơớ Li n X đĩ ùng dụng ph ng phỏp ha n đă p plasmaờ ụ ư ươ ỡ ừ
bă ng v ỷt li ỷu b ỹt (h.5-42) đũ õ ờ ụ ể phục h i nhi u chi ti t mỏyồ ề ế
kộo. Bă ng ph ng phỏp na y cú th ha n đă p m ỹt l n m ỹtũ ươ ỡ ể ỡ ừ ụ ầ ụ
l ùp kim loại đă p da y 0,3- 3,5 mm va r ỹng t ùi 50mm. Nhơ ừ ỡ ỡ ụ ơ ờ
chi u s u ng u nho , th ỷm chớ kh ng cú n n cú th phục h iề õ ấ ớ õ ụ ờ ể ồ
đ ỹc nh ợng chi ti t dạng ng tha nh mo ng. Ch đ ỹ ha n đă pươ ư ế ố ỡ ớ ế ụ ỡ ừ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
quy định nh sau:ư
Mỏy du ng ag ng Mỏy du ngỡ ụ ỡ
nitơ
Cường đ ỹ, A 150- 200 120-ụ
-- 4 4 - 9 8 7 6 5 3 2 1 R2 R1 Đ C i ỷn ỏp kh ng ta i, V 120-160 50-Đ ờ ụ ớ 60
L ỹng ti u thụ khớ tạo plasma, l/ph 1,5- 2,5 1,5-ươ ờ
2,5
L ỹng ti u thụ khớ ba o v ỷ, l/ph 16- 20ươ ờ ớ ờ
20- 25
L ỹng ti u thụ khớ ta i, l/ph 5- 7 6-ươ ờ ớ
9
L ỹng ti u thụ khớ la m ngu ỹi, l/ph 5ươ ờ ỡ ụ
5
Khoa ng cỏch t mo ha n t ùi chi ti t, mm 10- 18ớ ừ ớ ỡ ơ ế
10- 18 S l n dao đ ỹng cu a mo ha n trong 1 phỳt 40- 100ố ầ ụ ớ ớ ỡ