PHARMEDIC
4.3. Phân tích nguyên nhân phát sinh dòng thải và đề xuất cơ hội áp dụng Sản xuất sạch hơn
Sản xuất sạch hơn
Kết quả khảo sát nghiên cứu tại Công ty Cổ Phần Dược Phẩm Dược Liệu Pharmedic cho thấy:
Nước sạch sử dụng lãng phí và không thể tái sử dụng Sử dụng nước quá nhiều để rửa chai.
Nước thải phải xử lý tương đối nhiều
Chất thải rắn công nghiệp như: thùng cacton, bao bì nhựa PVC, hồsơ hủy (hồ sơ lô hết hạn lưu, hồsơ kiểm nghiệm…) chưa được tái sử dụng hoặc bán phế liệu.
Nhiệt lạnh của hệ thống lạnh bị thất thoát do chưa được bảo ôn triệt để. Tiêu hao nhiều năng lượng (điện) cho sản xuất
Hệ thống chiếu sáng trong nhà xưởng và các phòng ban chưa hợp lý.
Tập hợp các nguyên nhân gây lãng phí và các cơ hội giảm ô nhiễm được trình bày trong bảng 4.2:
Bảng 4.2: Phân tích nguyên nhân và đề xuất các cơ hội
Dòng thải Nguyên nhân Các giải pháp SXSH
1. Tiêu thụ nước và nước thải lớn
1.1. Sử dụng quá nhiều nước cho công đoạn tráng chai
1.1.1. Đề ra quy trình thao tác chuẩn cho quy trình rửa chai.
1.1.2. Kiểm tra thao tác công nhân khi rửa. 1.1.3. Kiểm soát việc sử dụng bột giặt, chất tẩy rửa của công nhân 1.1.4. Lắp đặt hệ thống rửa chai tự động thay thế rửa thủ công 1.2. Không có đồng hồ đo lưu lượng nước
1.2.1. Lắp thêm hai đồng hồ nước tại khu vực rửa chai
1.3. Không tái sử dụng nước cho các lần sau.
1.3.1. Dùng nước (RO) tráng chai của lần sau cùng để sử dụng cho giai
Dòng thải Nguyên nhân Các giải pháp SXSH
đoạn rửa bằng bột giặt
1.3.2. Dùng nước thải bỏ của hệ thống RO làm nước giải nhiệt và sử dụng cho nhà vệ sinh của công ty 1.4. Không khóa van
nước khi không sử dụng
1.4.1. Nhắc nhở Công nhân khóa van nước sau khi sử dụng.
1.4.2. Khóa chặt các van nước dự phòng khi không sử dụng
1.5. Van nước bị rò rỉ và van có đường kính không hợp lý.
1.5.1. Thay các van bị rò rỉ hoặc đuờng kính nhỏ hạn chế lượng nước không cần thiết
1.6. Không sử dụng máy rửa áp lực
1.6.1. Sử dụng máy rửa áp lực
1.7. Công nhân làm việc không liên tục, gây lãng phí nước
1.7.1. Thực hiện quy trình liên tục đểtiêu hao nước ít hơn.
2. Chất thải rắn công nghiệp nhiều 2.1. Không phân loại rác có thể tái chế hoặc bán phế liệu 2.1.1. Phân loại rác có thể tái chế: nhựa PVC, giấy, thùng cacton 2.1.2. Liên hệ bán phế liệu 3. Tiêu hao
nhiều điện
3.1. Không lắp đồng hồ điện cho từng khu vực, phân xưởng sản xuất
3.1.1. Lắp đồng hồ điện cho 02 phân xưởng Viên Bột và Dầu Nước, khu vực vận hành hệ thống lạnh trung tâm, khu vực xử lý nước 3.2. Hệ thống chiếu sáng nhà xưởng thiết kế chưa hợp lý 3.2.1. Đo đạt độ sáng và bố trí đèn và hệđiều khiển hợp lý 3.2.2. Sử dụng các thiết bị chiếu sáng hiệu quả cao như đèn compac, T10, T5
Dòng thải Nguyên nhân Các giải pháp SXSH
3.2.3. Sử dụng các tấm lợp trong suốt, mái che thu ánh sáng cho nhà xưởng, kho bao bì và các vách xung quanh để lấy ánh sáng tự nhiên ban ngày.
3.2.4. Sử dụng các chóa/máng phản quang để tập trung ánh sáng đên nơi cần.
3.2.5. Chiếu sáng vừa đủ 3.2.6. Bảo dưỡng định kỳ 3.3. Chưa quản lý việc
sử dụng phụ tải
3.3.1. Tận dụng cơ chế điện ba giá để giảm chi phí
3.3.2. Lắp tụ bù điện cho trạm biến thế
3.3.3. Lắp biến tần cho hai máy trộn siêu tốc của phân phưởng viên bột
3.4. Áp dụng cơ chế điện ba giá
3.4.1. Vận hành Chiller giờ thấp điểm tránh sử dụng giờ cao điểm để tiết kiệm chi phí năng lượng sử dụng
3.5. Sử dụng máy có hiệu suất thấp
3.5.1. Thay thế các máy Trans bằng các máy Chiller
3.6. Cài đặt nhiệt độ hệ thống lạnh trung tâm quá thấp và không theo dõi hoạt động thiết bị nhiệt.
3.6.1. Cài đặt lại nhiệt độ hợp lý 3.6.2. Thường xuyên theo dõi hoạt động của thiết bị nhiệt
3.6.3. Tăng nhiệt độ bay hơi của môi chất lạnh
Dòng thải Nguyên nhân Các giải pháp SXSH
3.7. Nhiệt thất thoát từ các lỗ hởtrên thân đường ống dẫn
3.7.1. Bịt các lỗ hở trên đường ống dẫn hơi lạnh
3.7.2. Bảo ôn/ bọc cách nhiệt hệ thống đường ống dẫn hơi lạnh. 3.7.3. nhắc nhở công nhân ra vào phải đóng kín cửa
3.8. Thiết bị lạnh không được bảo trì
3.8.1. Thường xuyên bảo trì thiết bị lạnh