Xác định các thơng số cơng nghệ và điền vào bảng của hộp thoại. Chú ý các thơng số:
ROUGH_STEP_DEEPTH: Chiều sâu một lớp cắt. Chấp nhận giá trị mặc định (-), cho phép cắt 1 lần hết chiều sâu.
PROF_STOCK_ALLOW: Lượng dư để lại theo bề mặt. Nhập giá trị 0.
Sau khi nhập xong các thơng số, chọn menu File ⇒ Exit trong hộp thoại. Chọn Done trong Menu Manager để kết thúc nhập thơng số.
5. Window
Dùng lại Window đã được tạo ra từ bước trước.
Từ Menu Manager, chọn Select Wind . Người dùng được nhắc chọn đối tượng, pick chọn cửa sổ đã tạo ra ở nguyên cơng gia cơng thơ.
Chúng ta đã định nghĩa xong các thơng số gia cơng. Để kiểm tra kết quả, chọn Play
Path ⇒ Screen Play ⇒ Done. Sau một lát chờ tính tốn, ta sẽ nhìn thấy dao chạy và đường
quỹ đạo dao dưới dạng khung dây. Để mơ phỏng Solid, chọn NC Check ⇒ Run. Trong hình
37 là kết quả Play Path và NC Check gia cơng tinh.
Hình 37: Kết quả gia cơng tinh lịng khuơn theo bề mặt
Nếu chấp nhận kết quả thì chọn Done/Return ⇒ Done Sequ để nhận NC Sequence vừa tạo và kết thúc.
c. Ghi và sử dụng CL Data file
Cho đến đây, các dữ liệu mới chỉ được lưu trữ trong file mơ hình gia cơng. Cần phải xuất dữ liệu này ra CL Data file độc lập, để từ đĩ cĩ thể tạo ra file dữ liệu điều khiển máy CNC (chương trình NC). Muốn tạo ra chương trình NC, phải cĩ Post-Processor. Phần mềm Pro/E tiêu chuẩn chỉ cĩ thể tạo ra CL Data File dưới dạng ngơn ngữ APT.
1. Xuất CL Data ra file
Trong Menu Manager, chọn Manufacture ⇒ Machine
⇒ CL Data ⇒ Output ⇒
Select One ⇒ NC Quence chọn một nguyên cơng. Operation
hoặc tên NC Sequence ⇒ File. Trong menu Output Type, đánh dấu CL File và Interactive ⇒
Done. Trong hộp thoại Save As,
(hình 38) gõ tên file (Bai2) vào dịng New File ⇒ OK. Kết quả,
nhận được file Bai2.NCL. Hình 38: Xuất CL Data ra file
2. Đọc dữ liệu từ file
Sau khi khởi động Pro/ E từ menu File ⇒ Open ⇒ Chọn tên file (Bai2.mfg) ⇒ Open. Mơ hình gia cơng xuất hiện trên màn hình đồ hoạ.
Từ Menu Manager, chọn CL data ⇒ Input. Trong hộp thoại Open, chọn tên file: Bai2.NCL ⇒ Open. Trở lại Menu Manager, chọn Display CL ⇒ đánh dấu ơ Tool ⇒
Done/Return. Sau một thời gian tính tốn, quỹ đạo dao sẽ được vẽ trên mơ hình gia cơng.
Ví dụ 3: LẬP TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT LỊNG KHUƠN CĨ THÀNH VÁT 100
Đối tượng gia cơng trong bài này vẫn là lịng khuơn tương tự như trong bài 2. Điểm mới trong bài này là các mặt bên của lịng khuơn vát 10o so với phương thẳng đứng. Vì vậy chúng ta phải dùng kỹ thuật khác, dùng Surface Mill. Trong bài này chúng ta cũng được làm quen với kỹ thuật sắp xếp lại thứ tự (Reoder) các bước trong một nguyên cơng.
Nhiệm vụ của bài thực hành gồm
• Tạo mơ hình gia cơng từ một phơi và một chi tiết chứa trong 2 file độc lập. • Tạo nguyên cơng phay (Mill).
• Gia cơng tinh lịng khuơn (Finish). • Gia cơng thơ lịng khuơn (Rough). • Sắp xếp lại các bước (Reoder).
• Ghi CL Data ra fìle và đọc dữ liệu từ file. File chứa mơ hình chi tiết gia
cơng cĩ tên là Bai3.prt. Chi tiết (hình 39) là một nửa khuơn. Lịng khuơn được hình thành từ 4 mặt nghiêng 10o so với phương thẳng đứng, cĩ các cung vê trịn cạnh và các vấu lồi. Gia cơng mặt phẳng nghiêng là vấn đề mấu chốt của bài này.
Kích thước bao ngồi của chi tiết là 100 × 80 × 30.
Hình 39: Chi tiết nửa khuơn
a. Tạo mơ hình gia cơng
Lần này, chúng ta cũng tạo mơ hình gia cơng từ 2 file độc lập: File chứa mơ hình gia cơng Bai3.prt và file chứa mơ hình phơi Bai3-W.prt.
1. Tạo mơ hình phơi
Phơi cần tạo ra là khối hộp cĩ kích thước 100 × 80 × 30, bằng kích thước bao ngồi của chi tiết. Vào menu File ⇒ New ⇒ Part ⇒ gõ tên Bai3-W để tạo ra file Bai3-W.prt.
- Định đơn vị đo chiều dài là mm.
- Định hướng đáy phơi theo mặt chuẩn DTM2 (Top), cạnh dài DTM3 (Front), cạnh ngắn bên trái DTM1 (Left).
2. Lắp chi tiết vào phơi
Chọn New từ menu File. Trong hộp thoại New, chọn Manufacture ⇒ NC Assembly như trong hình 40.
Gõ vào tên file, ví dụ Bai3. Pro/E sẽ tạo ra file Bai3.Mfg trống, sẵn sàng nhận các thơng tin hình học và cơng nghệ gia cơng.
Trước hết nạp mơ hình phơi gia cơng trong file Bai3-W.prt. Từ
Menu Manager chọn MFG Model
⇒ Assemble ⇒ Workpeace. Trong
danh sách file hiện ra, chọn Bai3-
W.prt.
Tiếp theo, nạp thơng tin về chi
tiết (REF.Model). Hình 40: Hộp thoại New, tạo file Từ Menu Manager chọn MFG Model ⇒ Assemble ⇒ Ref Model.
Trong danh sách file hiện ra, chọn Bai3.prt.
Ta được mơ hình chi tiết lồng phơi như trong hình 41.
Trong bước tiếp theo chúng ta sẽ hoạch định tiến trình cơng nghệ. Chi tiết này sẽ được gia cơng bằng 1 nguyên cơng.
Đĩ là nguyên cơng phay, đặt tên là Mill, được thực hiện trên máy phay đứng CNC 3 trục. Nguyên cơng phải gồm 2 bước:
1. Phay thơ lịng khuơn với NC Sequence đầu tiên lấy tên là Rough.
2. Phay tinh lịng khuơn với NC Sequence thứ hai Finish.
Tuy nhiên, để tạo tình huống phải sắp xếp lại các bước, chúng ta lập trình gia cơng tinh trước.
Hình 41: Mơ hình lắp ráp (chi tiết lồng phơi)
b. Gia cơng
1. Tạo nguyên cơng
Trong bước này chúng ta phải chọn máy gia cơng, xác định toạ độ gốc phơi, mặt phẳng thốt dao.
Quá trình gia cơng chỉ qua một nguyên cơng. Vì vậy chúng ta chỉ phải thực hiện bước này một lần.
Trong Menu Manager chọn Machining ⇒ Operation mở hộp thoại Operation Setup.