Sắp xếp lại các bước (Reoder)

Một phần của tài liệu Công nghệ gia công CNC phay tiện - Chương 7 (Trang 41 - 49)

Chúng ta đã cố ý tạo ra một lỗi, là tạo bước phay tinh trước phay thơ (hình 52-a). Bây giờ phải sử dụng tiện ích Reoder của Pro/E để sắp xếp lại chúng, nghĩa là đưa bước phay thơ lên trước bước tinh.

Trong Menu Manager, chọn

NC Sequence ⇒ Utilities ⇒ Reoder ⇒ NC Sequnce. Trong danh sách NC Sequence, chọn Rough ⇒ Done Sel

Yes Done.

Trong cửa sổ trạng thái chúng ta sẽ thấy thơng báo về khả năng chuyển, ví dụ:

” Do you want to include CUA1 in group definition?” Yes

" The only reoder possibility is to insert feature [9-12] before [6]"

Chọn Done. Xuất hiện thơng báo tiếp:

"Fature [9-12] will be insert before feature [6]. Confirm/Cancal".

Chọn Confirm. Kết quả sắp xếp lại như trong hình 52-b.

(a) (b)

Để kiểm tra kết quả, chọn

PlayPath Screen Play Done

Hình 52: Sắp xếp lại thứ tự các bước

Ta sẽ nhìn thấy dao chạy và đường quỹ đạo dao dưới dạng khung dây. Để mơ phỏng Solid, chọn NC Check ⇒ Run.

Trong hình 53 là kết quả Play Path và NC Check nguyên cơng Mill, sau khi sắp xếp lại thứ tự các bước. Chúng ta thấy dao đang gia cơng tinh bề mặt đã được gia cơng thơ.

c. Ghi và sử dụng CL Data file

Cho đến đây, các dữ liệu mới chỉ được lưu trữ trong file mơ hình gia cơng. Cần phải xuất dữ liệu này ra CL Data file độc lập, để từ đĩ cĩ thể tạo ra chương trình NC. Muốn tạo ra chương trình NC, phải cĩ Post-Processor. Phần mềm Pro/E tiêu chuẩn chỉ cĩ thể tạo ra CL Data File dưới dạng ngơn ngữ APT.

1. Xuất CL Data ra file

Trong Menu Manager, chọn Manufacture ⇒ Machine ⇒ CL Data ⇒ Output ⇒

Select Set ⇒ tên Operation hoặc tên NC Sequence ⇒ File. Trong menu Output Type, đánh dấu CL File và Interactive ⇒ Done. Trong hộp thoại Save As, gõ tên file (Bai3) vào dịng New File ⇒ OK. Kết quả, nhận được file Bai3.NCL.

2. Đọc dữ liệu từ file

Sau khi khởi động Pro/E, từ menu File ⇒ Open ⇒ Chọn tên file (Bai3.mfg) ⇒ Open. Mơ hình gia cơng xuất hiện trên màn hình đồ hoạ.

Từ Menu Manager, chọn CL data ⇒ Input. Trong hộp thoại Open, chọn tên file: Bai3.NCL Open. Trở lại Menu Manager, chọn Display CL ⇒ đánh dấu ơ Tool ⇒

Done/Return. Sau một thời gian tính tốn, quỹ đạo dao sẽ được vẽ trên mơ hình gia cơng.

Ví dụ 4: CHỨC NĂNG EXPERT MACHINIST CỦA PRO/NC

Qua bài này chúng ta sẽ làm quen với một cơng cụ khác của ProNC, Expert Machinist. Cơng cụ này cĩ một số tiện ích, cho phép chọn các đối tượng và chế độ gia cơng dễ dàng và trực quan hơn, theo phong thái một ứng dụng Windows thực sự.

Chi tiết gia cơng trong bài này phức tạp hơn trong các bài trước (hình 54), gồm:

- Vấu lồi (Slab) 1.

- 2 hốc hở (Step) cĩ vê trịn đáy 2. - 2 hốc kín (Pocket) cĩ vê trịn đáy 3. - Mặt bên (Profile) 4.

- Rãnh (Slot) 5.

- Dãy lỗ (Hole Patten) 6. - Mặt phẳng (Face) 7.

Hình 54: Chi tiết gia cơng

Chi tiết này cĩ thể được gia cơng trong 1 nguyên cơng (Mill), dùng máy phay 3 trục. Nguyên cơng gồm 9 bước (NC Sequence) sau:

1. Face: Khoả mặt đầu đến đỉnh của vấu lồi 1. 2. Slab: Gia cơng mặt 7, để lại vấu lồi 1.

3. Profile: Gia cơng mặt 4, để tạo bậc hình chữ "D". 4. Slot: Gia cơng rãnh 5.

5, 6. Poket: Gia cơng các hốc 3. 7, 8. Step: Gia cơng các hốc hở 2. 9. Hole patten: Khoan dãy lỗ 6. a.Nhiệm vụ của bài thực hành gồm

• Tạo mơ hình gia cơng.

• Tạo nguyên cơng phay (Mill).

• Chọn các đối tượng (Feature) gia cơng. • Tạo các bước gia cơng (NC Sequence). • Ghi CL Data ra fìle và đọc dữ liệu từ file.

1. Tạo mơ hình gia cơng

Chúng ta sẽ tạo mơ hình gia cơng từ file chứa mơ hình gia cơng Bai4.prt, sau đĩ tạo mơ hình phơi bao ra ngồi chi tiết bằng cơng cụ đặc biệt của NC Expert.

1.1. Khởi động Pro/E với Expert Machinist

Pro/E cĩ 2 chế độ làm việc: Chế độ ProNC như chúng ta đã quen dùng. Chế độ thứ hai, Expert

Machinist được khởi động như sau:

Chọn New từ menu File. Trong hộp thoại New, chọn

Manufacturing NC Expert

như trong hình 55. Gõ vào tên file, ví dụ Bai4. Pro/E sẽ tạo ra file

Bai4.Mfg.

Pro/E đưa ra NC-WIZARD. Loại bỏ nĩ bằng cách bấm vào nút

Quit NC-Wizard. Một số menu và

thanh cơng cụ Feature xuất hiện (hình 56). Trên thanh này chứa các nút cơng cụ để chọn các Feature, điều khiển hiển thị mơ hình và tạo các bước gia cơng.

ý nghĩa của các nút như sau:

Hình 55: Hộp thoại New, tạo file

Hình 56: Thanh cơng cụ Feature 1. Tạo hốc cĩ đáy (Create Pocket Feature)

2. Tạo hốc thủng (Create Thru Pocket Feature) 3. Taọ rãnh phức hợp (Create Channel Feature) 4. Tạo rãnh thằng (Create Slot Feature)

5. Tạo hốc hở (Create Step Feature) 6. Tạo mặt phẳng (Create Face Feature) 7. Tạo vấu lồi (Create Slab Feature) 8. Tạo bậc (Create Flange Feature) 9. Tạo mặt biên (Create Profile Feature) 10. Tạo đỉnh vấu (Create Boss Top Feature)

11. Tạo dãy lỗ (Create Hole Pattern Feature) 12. Tạo lỗ dưới bậc (Create Entry Hole Feature)

13. Bật tắt hiển thị phần vật liệu bị cắt (Toggle Display of Material Removal) 14. Tạo bề mặt tự do (Create Free Form Feature)

Bây giờ, Expert Machinist đã sẵn sàng cho việc lập trình. File mơ hình gia cơng Bai4.mfg được tạo ra cịn rỗng, cần nhập các dữ liệu hình học và cơng nghệ cho nĩ.

1.2. Tạo mơ hình gia cơng

Trước hết phải nhập dữ liệu hình học của chi tiết gia cơng.

Từ thanh menu, chọn NC Setup ⇒ NC Model Create Model. Chấp nhận tên mặc

định của mơ hình gia cơng, trong hộp thoại Open, chọn file chứa mơ hình chi tiết Bai4.prt để đưa nĩ vào mơ hình gia cơng. Mơ hình chi tiết hiện lên cùng với menu NC MODEL như hình 57. Đừng tắt menu này vội.

Hình 57: Mơ hình lắp ráp (chi tiết lồng phơi)

Việc tiếp theo là tạo mơ hình phơi.

Chọn Create Stock, hộp thoại tạo phơi xuất hiện như trong hình 58. Trong chế độ mặc định (Default Billet và Envelope), phơi được tự động tạo ra cĩ dạng hình hộp bao khít tồn bộ chi tiết gia cơng. Trong ơ kích thước phơi (Stock Size), hiện giá trị kích thước chiều dài

(Length), rộng (Width), dầy (Thickness) của hộp. Hiện tại các con số này bị mờ, nghĩa là chưa

sửa được. Tại tâm của phơi cĩ 3 mũi tên màu đỏ, chỉ dọc theo phương của các cạnh phơi: X theo chiều dài, Y theo bề rộng, Z theo bề dày. Đây chưa phải hệ toạ độ phơi và phương của

các mũi tên cĩ thể cũng khơng trùng với các trục toạ độ phơi. Cĩ thể sửa phương của các mũi tên này, nhưng khơng nhất thiết.

Trong ơ tuỳ chọn (Option) của hộp thoại cĩ 2 mục để sửa mơ hình phơi là lượng dư

(Allowances) và sửa đổi hiển thị (Modify Outline).

Hình 58: Tạo phơi với Expert Machinist

Chúng ta cần thêm 5 mm chiều cao phơi để khoả mặt đầu. Bấm vào mũi tên bên cạnh mục Allowances. Mục này được dãn ra, cho phép sửa các giá trị kích thước (hình 59). Chiều cao bây giờ ứng với trục Y, do đĩ kích thước tương ứng của nĩ lại nằm trong mục Width và cĩ giá trị mặc định là 50. Cần kéo thêm 5 mm theo chiều dương của trục Y, vậy ta nhập giá trị 5 vào cột cĩ dấu "+" của mục Width rồi bấm OK. Lập tức kích thước chiều cao phơi được đổi thành 55 và hình ảnh phơi cũng cao lên 5 mm.

Chấp nhận kích thước phơi vừa sửa, nhận tên phơi mặc định, chọn Done để kết thúc việc tạo phơi, đồng thời cũng kết thúc tạo mơ hình gia cơng.

Hình 59: Hiệu chỉnh kích thước phơi

2. Tạo nguyên cơng

Nguyên cơng sẽ dùng là nguyên cơng phay, đặt tên là Mill, được thực hiện trên máy phay đứng CNC 3 trục. Chúng ta phải định nghĩa máy, hệ toạ độ và mặt rút dao.

2.1. Định nghĩa máy cắt

Từ thanh menu, chọn NC-Setup ⇒ Machine Tool Manager, xuất hiện hộp thoại Machine Tool Setting như trong hình 60. Hộp thoại này cho phép gán các thơng số của máy,

như tên máy, loại máy, số trục, tên bộ điều khiển, trục chính, trục chạy dao, dao, vùng gia cơng. Sau khi nhập các thơng số, bấm OK.

2.2. Định nghĩa nguyên cơng

Từ thanh menu, chọn NC-Setup ⇒ Operation. Hộp thoại tiếp theo (Operation Setup)

xuất hiện như trong hình 61.

Trong hộp thoại này cĩ thể đặt tên nguyên cơng, chọn máy (nếu cĩ nhiều máy được định nghĩa trước), xác định hệ toạ độ và mặt rút dao, vị trí khởi đầu và kết thúc, định nghĩa cơ cấu kẹp,...

Để định nghĩa hệ toạ độ mới, bấm vào mũi tên Program Zero. Tiếp theo, chọn 3 mặt phẳng để xác định gốc toạ độ, chọn phương các trục toạ độ.

Thủ tục thực hiện tương tự như trong các bài trước.

Đến đây, việc định nghĩa nguyên cơng đã hồn tất. Chúng ta cĩ thể bắt đầu định nghĩa các bước gia cơng (NC Sequence).

Hình 61: Định nghĩa hệ toạ độ và mặt rút dao

Một phần của tài liệu Công nghệ gia công CNC phay tiện - Chương 7 (Trang 41 - 49)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(59 trang)
w