Nguyên liệu của quá trình

Một phần của tài liệu thiết kế phân xưởng reforming xúc tác với lớp xúc tác chuyển động năng suất 1,5 triệu tấn năm (Trang 29 - 30)

I. 4 nhiệt động học và điều kiện phản ứng

I.6.1.Nguyên liệu của quá trình

Nguyên liệu cho quá trình reforming xúc tác là phân đoạn xăng chng cất

trực tiếp có giới hạn nhiệt độ sôi từ 60 ữ 1800C, xăng của quá trình cracking

nhiệt hoặc có thể sử dụng phân đoạn xăng của quá trình thứ cấp. Nếu ta sử dụng

nguyên liệu có nhiệt độ sôi nhỏ hơn 600C là không thích hợp vì nó không chứa

cycloanlkan và hoàn toàn không có khả năng chuyển hoá thành aren, mà chỉ chứa các hydrocacbon có số nguyên tử nhỏ hơn 6, có khả năng chuyển hoá thành thành các hydrocacbon khí.

Phân đoạn có nhiệt độ sôi cao hơn 1800C thì gây ra nhiều cốc lắng đọng

trên xúc tác, làm giảm thời gian sống của xúc tác trong điều kiện phản ứng. Nh vậy, naphten là thành phần mong muốn còn aromatic và olefin là thành phần không mong muốn trong nguyên liệu. Nguyên liệu càng giàu parafin càng khó reforming nhng cũng có thể đạt đợc hiệu suất cao nếu tiến hành trong điều kiện thích hợp cho phản ứng hydrocaracking, có nghĩa là áp suất cao hơn và điều kiện khắc nghiệt hơn. Nguyên liệu là xăng của quá trình cracking không tốt bằng xăng chng cất trực tiếp vì hàm lợng olefin cao hơn. Tuy nhiên gần đây, do sự phát triển của quá trình làm sạch sản phẩm dầu mỏ bằng hydro, các hợp chất olefin và các hợp chất chứa S, O, N trong nguyên liệu, vì vậy, quá trình reforming xúc tác hiện nay còn có thể sử dụng các phân đoạn xăng của quá trình thứ cấp nh xăng của quá trình cốc hoá, xăng của cracking nhiệt...

Trong thực tế công nghiệp chế biến dầu, tuỳ thuộc vào mục đích của quá trình reforming xúc tác để nhận xăng có trị số octan cao hay nhận các hydrocacbon riêng lẽ mà chọn giới hạn sôi của xăng làm nguyên liệu khác nhau.

+ Để sản xuất ra xăng có trị số octan cao, ngời ta sử dụng phân đoạn xăng

có giới hạn sôi từ 85 ữ 1800C, phân đoạn này cho phép sản xuất xăng có trị số

octan cao và hạn chế đợc quá trình tạo cốc, dẫn đến quá trình làm việc của xúc tác dài hơn. Phân đoạn có nhiệt độ sôi đầu là 1050C có thể sản xuất ra xăng có trị

số octan tới 90 ữ 100 đồng thời làm tăng hiệu suất xăng và khí hydro.

+ Để sản xuất ra hydrocacbon riêng lẽ, ngời ta sử dụng các phân đoạn xăng hẹp:

* Để sản xuất benzen dùng xăng có nhiệt độ sôi từ 62 ữ 850C. * Để sản xuất toluen dùng xăng có nhiệt độ sôi từ 85 ữ 1200C. * Để sản xuất xylen dùng xăng có nhiệt độ sôi từ 120 ữ 1400C. Do vậy để đạt đợc những sản phẩm mong muốn, cần phải tiến hành một số quá trình tách phân đoạn sơ bộ phần nhẹ và phần nặng.

Hình 4: Quan hệ giữa thành phần cất nguyên liệu với hiệu suất và chất lợng sản phẩm reforming.

1) Nguyên liệu có khoảng sôi từ 60 ữ 1800C. 2) Nguyên liệu có khoảng sôi từ 85 ữ 1800C. 3) Nguyên liệu có khoảng sôi từ 105 ữ 1800C.

Thành phần cất của nguyên liệu có ảnh hởng nhiều đến hiệu suất và chất l- ợng sản phẩm. Nếu thành phần cất có nhiệt độ sôi quá rộng, có chứa nhiều phần nhẹ sẽ làm cho hiệu suất và chất lợng xăng giảm xuống.

Một phần của tài liệu thiết kế phân xưởng reforming xúc tác với lớp xúc tác chuyển động năng suất 1,5 triệu tấn năm (Trang 29 - 30)