C PH PS PS P+OP AP WP QP H
54 23 714 98 Tớnh cỏc hệ số theo cụng thức thực nghiệm của Bỳt
2.10.2 Nguyờn tắc đồngnhất
Thạc si- GVC NGUYỄN DÂN
104
Khỏc với phương phỏp sản xuất cement hệ ướt, việc đồng nhất bột liệu ở hệ
khụ diễn ra phức tạp hơn nhiều. Đặc biệt là ở khõu xung khớ trong silụ đồng nhất. Trong quỏ trỡnh đồng nhất cần khống chế chặt chẽ dũng và ỏp lực của dũng khớ.
Nguyờn tắc của việc đồng nhất phối liệu là dựa vào ỏp lực nhất định của khớ nộn để tiến hành trộn đều bột liệu, trờn tấm đỏy silụ lắp đặt cỏc kiểu thiết bị xung khớ. Sau khi xung khớ, trước tiờn làm lỏng bột liệu, sau đú tiến hành trộn theo trạng thỏi” dũng chảy” làm cho thành phần bột liệu đồng đều. Do thiết bị xung khớ cú khỏc và cỏch bố trớ cũng khỏc, dẫn đến sự khỏc nhau về phương phỏp đồng nhất và cấu tạo silụ đồng nhất cũng khỏc nhau.
Cụng đoạn đồng nhất bột liệu là thao tỏc cuối cựng để chuẩn bị đưa liệu vào lũ. Hiệu quả đồng nhất tại đõy dao động khoảng nhỏ hơn 20%. Số % cũn lại chủ yếu tập trung vào cỏc cụng đoạn đầu như:
+ Cỏc nguyờn liệu được khai thỏc ban đầu ở bói đưa về kho chứa. Tại đõy người ta đó tiến hành đồng nhất từng nguyờn liệu một cỏch sơ bộ để đạt được độ đồng nhất về thành phần hoỏ vỡ nguyờn liệu khai thỏc ở từng khu vực khỏc nhau cú độ dao động thành phần cũng khỏc nhau.
+ Cụng đoạn nghiền phối liệu cung cấp liệu cho lũ hoạt động cú nhiều ý nghĩa lớn. Hiệu quả đồng nhất của bột liệu ra khỏi mỏy nghiền vào khoảng hơn 70 - 90% , đú là vựng đồng nhất cỡ hạt và đồng nhất phối liệu.
+ Phối liệu ở đõy qua nhiều thiết bị vận chuyển trung gian như: mỏng trượt khớ động trạng thỏi tầng sụi, gầu nõng . . . tăng sự đồng nhất lờn một phần trước khi vào silụ đồng nhất.
*Túm lại sự đồng nhất bột liệu cú ý nghĩa chớnh trong cụng nghệ sản xuất clinker xi măng. Nú phụ thuộc vào cỏc yếu tố sau:
-Kớch thước hạt. -Độ ẩm bột liệu.
-Thiết bị mỏy múc vận chuyển và sục khớ trung gian. -Thời gian đồng nhất.
-Đường đi của bột liệu.
- Kết cấu silụ và phương phỏp sục khớ nộn ở đỏy silụ.
Thụng số đặc trưng quỏ trỡnh đồng nhất - Tớt phối liệu (T)
Tớt phối liệu là thụng số đặc trưng cho quỏ trỡnh đồng nhất phối liệu. Thụng qua nú người ta biết được quỏ trỡnh đồng nhất đạt hay khụng đạt. Tớt phối liệu được xỏc định bằng tổng hàm lượng hai ụxit CaO và MgO cú trong phối liệu :
Thạc si- GVC NGUYỄN DÂN
105
Hoặc : T = Σ(CaCO3+ MgCO3)
Trong đú : % CaO và % MgO là thành phần hoỏ cú trong phối liệu .
CaCO3và MgCO3 là thành phần hoỏ cú trong phối liệu.
Cụng thức xỏc định:
Hay sử dụng: T =1.875 CaO + 2.09MgO
Trong đú: Cỏc hệ số 1.875và 2.09 là hằng số chuẩn độỹ axit Giới hạn : 77 < T < 80
- Độ lệch chuẩn (S)
Độ lệch chuẩn là một khỏi niệm toỏn học. Trị số chờnh lệch giữa liệu vào với liệu ra tại silụ đồng nhất là biểu thị chỉ tiờu đồng đều trị số ( %) cacbonat canxi và cacbonat magiờ của vật liệu . Trị số này càng nhỏ chứng tỏ thành phần càng đồng nhất
Đối với phối liệu để sản xuất ximăng. Nếu gọi X là trị số quy định của
CaCO3trong đỏ vụi, Xilà trị số thực nghiệm của CaCO3trong đỏ vụi ở mẫu thứ i thỡ
độ lệch chuẩn S cú thể biểu thị bằng cụng thức dưới đõy: 1 ) ( 1 2 − − ∑ = = n X X n i i S