. Silụ xếp sỏnh đụ
1- Lọc bụi tỳi 2 Ống cấp liệu.
2.10 Quỏ trỡnh nung luyện clinker ximăng
Giới thiệu sơ lược cỏc loại lũ nung clinker ximăng.
Lũ quay nung clinker theo phương phỏp ướt.
Lũ quay nung clinker theo phương phỏp ướt cũn gọi là lũ quay cú thiết bị trao đổi nhiệt bờn trong. Nú là 1 ống kim loại hỡnh trụ rỗng bằng thộp dày 20 - 70mm mỏc CT3 và được lút gạch chịu lửa bờn trong. Theo hỡnh dỏng vỏ lũ chia làm hai loại: Đường kớnh đồng đều và khụng đồng đều. Lũ đặt nghiờng 1 gúc α so với mặt phẳng ngang, gúc nghiờng của lũ α = 3 - 50. Số vũng quay dao động từ 0.5 đến 4 vũng / phỳt. Tỉ lệ giữa chiều dài và đường kớnh lũ: L/D = (30 - 40) lần. Lũ quay phương phỏp ướt thường cú cỏc loại sau: D ì L = 3 ì 100m; 3,6 ì 120m ; 4 ì 150m 5ì 185m ; 7 ì 270m. Tựy theo lũ cú kớch thước khỏc nhau, sẽ cú năng suất khỏc nhau. Tũan bộ chiều dài lũ được đặt trờn hệ thống bệ đỡ cú con lăn đặt trờn cỏc trụ lũ bằng bờ tụng cốt thộp. Số trụ lũ nhiều hay ớt phụ thuộc vào chiều dài và đường kớnh lũ. Bước trụ lũ từ 20m đến 25m.
Lũ quay làm việc theo nguyờn tắc ngược chiều, phối liệu vào đầu cao ( đầu lạnh ) của lũ, clinker ra đầu thấp ( đầu núng ) của lũ, nhiờn liệu và khụng khớ đi vào đầu thấp của lũ. Quỏ trỡnh chỏy và sự trao đổi nhiệt xảy ra theo chiều dài của lũ, cuối cựng khớ thải được đi ra phớa đầu cao của lũ. Do nhiờn liệu được đốt chỏy và phối liệu đi ngược chiều nhau, kết quả nguyờn liệu được đốt núng từ nhiệt độ thường đến nhiệt độ kết khối, cũn khớ núng cú nhiệt độ giảm dần theo chiều dài lũ ra ống khúi, nhiệt độ khớ thải khỏang 200 - 3000C.
Dựa vào chiều dài lũ quay, nhiệt độ vật liệu và dũng khớ người ta phõn chia lũ thành 6 hoặc 8 dụn là: dụn sấy (hay zụn xớch), dụn đốt núng, dụn phõn giải (hay zụn thu nhiệt hay zụn đềcỏcbonỏt), dụn tỏa nhiệt (hay zụn phản ứng pha rắn), dụn kết khối (hay zụn nung), dụn làm lạnh. Chiều dài từng dụn khụng hũan tũan cố định mà thay đổi phụ thuộc vào điều kiện phối liệu, nhiờn liệu, trỡnh độ vận hành của cụng nhõn, thường người ta phõn chia như sau:
Dụn sấy và đốt núng chiếm 50 - 60% chiều dài lũ. Dụn phõn giải cỏcbụnỏt chiếm 20 - 23 % chiều dài lũ. Dụn tỏa nhiệt chiếm 5 - 7% chiều dài lũ.
Dụn kết khối chiếm 10 - 15% chiều dài lũ. Dụn làm lạnh chiếm 2 - 4% chiều dài lũ.
Để đảm bảo tuổi thọ của lũ và giảm tổn thất nhiệt ra mụi trường xung quanh, trong lũ thường tạo một lớp cụ la ( lớp trỏm ) dày từ 100- 150mm trờn bề mặt gạch chịu
Thạc si- GVC NGUYỄN DÂN
121
lửa và làm mỏt vỏ lũ bằng nước hay khụng khớ. Tựy theo tớnh chất kỹ thuật của từng dụn mà sử dụng cỏc loại gạch chiu lửa lút khỏc nhau.
Để tăng hiệu quả trao đổi nhiệt trong lũ người ta thường bố trớ cỏc thiết bị trao đổi nhiệt bờn trong như: xớch trao đổi nhiệt, cỏc tấm bằng kim loại, gốm trao đổi nhiệt ở cỏc dụn như dụn sấy, dụn đốt núng. Sử dụng phổ biến là xớch trao đổi nhiệt vỡ nú cú những tỏc dụng sau:
• Tăng bề mặt trao đổi nhiệt, bề mặt bốc hơi ẩm cho vật liệu. • Cản bụi mang ra ngoài.
• Va đập và tạo viờn phối liệu.
• Vận chuyển phối liệu vào cỏc zụn tiếp theo đều đặn.
Lũ quay nung clinker ximăng theo phương phỏp khụ
Lũ quay nung clinker ximăng theo phương phỏp khụ về cấu tạo thõn lũ và nguyờn tắc làm việc ngược chiều như lũ quay phương phỏp ướt. Tuy nhiờn cũng cú những điểm khỏc nhau: kớch thước lũ rất ngắn so với lũ phương phỏp ướt, tỉ lệ L/D = 15 - 17 lần, phổ biến là loại lũ cú kớch thước: D ì L =3,5 ì 50m ; 4 ì 60m ;5 ì 75m ; Lũ quay phương phỏp khụ cú những loại sau:
Phối liệu vào lũ dạng bột mịn: Bột phối liệu từ kột chứa hoặc silụ chứa cú W = 0,5 -
1% vào hệ thống xyclon trao đổi nhiệt ( thỏp trao đổi nhiệt) nhờ thiết bị chuyển vận, khớ núng từ trong lũ đi vào buồng khúi rồi lờn cỏc xyclon, vật liệu và dũng khớ chuyển động ngược chiều nhau. Song quỏ trỡnh trao đổi nhiệt giữa chỳng là cựng
chiều. Do tỏc dụng của dũng khớ vật liệu trong xyclon luụn luụn ở trạng thỏi lơ
lửng, vỡ vậy sự tiếp xỳc giữa dũng khớ và vật liệu tốt hơn, quỏ trỡnh trao đổi nhiệt giữa khớ và vật liệu tốt hơn.
Hệ thống xyclon trao đổi nhiệt đặt phớa đầu cao của lũ, cú thể là xyclon 3 bậc, 4 bậc hoặc nhiều bậc. Hiện nay cấu taọ thỏp phõn giải cú thể:
+ Một nhỏnh 5 bậc một dũng. + Một nhỏnh 5 bậc hai dũng.
+ Một nhỏnh 5 bậc một dũng - Pre’calciner + Một nhỏnh 5 bậc hai dũng - Pre’calciner + Hai nhỏnh 5 bậc hai dũng - Pre’calciner
+ Hai nhỏnh 5 bậc hai dũng - Pre’calciner - by pass. ...
Ở mỗi bậc xyclon vật liệu và dũng khớ cú nhiệt độ xỏc định, nhiệt độ vật liệu được tăng dần từ trờn xuống dưới, nhiệt độ dũng khớ giảm dần theo chiều từ dưới đi lờn. Kết quả bột phối liệu vào đầu lũ cú nhiệt độ 950 - 10000C cũn nhiệt độ khớ thải ra là 300 - 3100C, phối liệu vào lũ tiếp tục quỏ trỡnh nung luyện. Hiện nay nhờ thiết kế thờm buồng đốt phụ ( pre’calciner), nờn mức độ phõn giải đỏ vụi cú thể lờn mức từ 90% đến 97% trước khi vào lũ.
Thạc si- GVC NGUYỄN DÂN
122
Phối liệu vào lũ dạng viờn.
Phối liệu trước khi vào lũ phải qua thiết bị làm ẩm tạo viờn ( nếu phối liệu dạng bột ) hoặc qua thiết bị sấy, ộp lọc ( nếu phối liệu dạng bựn ); viờn phối liệu vào lũ phải đảm bảo W = 10 - 12%.
Lũ đứng nung clinker ximăng.
Lũ đứng là 1 ống hỡnh trụ đứng rỗng, ngoài là gạch thường (hiện nay lớp vỏ bằng thộp), trong lút vật liệu cỏch nhiệt và gạch chịu lửa. Chiều cao và đường kớnh lũ thường cú tỉ lệ xỏc định H / D= 3,5 - 4 lần. Tựy theo kớch thước lũ mà cú năng suất khỏc nhau, để tăng hiệu quả sấy người ta thường mở rộng dụn sấy.
Lũ đứng cơ khớ húa cao thường cú thiết bị nạp liệu, thỏo clinker hũan tũan tự động, bột phối liệu từ silụ chứa vào thiết bị làm ẩm sau đú vào thiết bị tạo viờn, chuyển xuống thiết bị nạp liệu vào lũ và quỏ trỡnh nung luyện được tiến hành trong lũ đứng tương tự như trong lũ quay.
Dựa vào chiều cao lũ, nhiệt độ nung mà phõn chia lũ đứng thành 3 hoặc 4 dụn. Phổ biến hơn là 3 dụn: dụn sấy, dụn nung và dụn làm lạnh. Để tăng cường quỏ trỡnh nung trong lũ đứng người ta thường đưa giú núng hoặc giú giàu ụxy vào khu nung ( thụng giú phụ).