- Đối với mì sợi lớn: bước răng là 2 mm.
5.3.4. Nguyên lí hoạt động
Hình 3 : Sơ dồ cấu tạo dao cắt sợi Động cơ Bộ phận truyền động
Tấm bột sau khi qua lơ cán tinh cuối cùng sẽ vào hệ thống cắt và được cắt thành sợi nhờ các rãnh dao cắt, sau đĩ qua hệ thống dao cắt hàng tạo thành 6 hàng mì. Sợi mì ra khỏi máy cắt cĩ tốc độ lớn hơn băng tải hứng mì, nhờ đĩ sợi mì bị đùn lại và tạo bơng.
5.4. Phịng hấp
Khối lượng nguyên liệu cần hấp cho 1 mẻ: M4 = 534,144 kg Thời gian thiết bị cần hấp: T4 = 3 phút
Chọn thiết bị hấp của hãng Liduta 5.4.1. Thơng số kỹ thuật:
Sản lượng: 600 kg/lần Độ dài băng tải: 6 m Vận tốc: 6 m/phút
Áp suất hơi nước từ 0,7 - 1 kg/cm2. Nhiệt độ hơi nước từ 100 - 1200C. Thời gian hấp khoảng 2 - 3 phút. Động cơ: 11 kW
5.4.2. Cấu tạo
Phịng hấp cĩ dạng hình hộp chữ nhật làm bằng inox, được cách nhiệt bằng bơng thủy tinh. Các cửa bên cĩ thể mở ra dễ dàng thuận tiện cho việc vệ sinh thiết bị.
Băng tải mì được bố trí thành 3 chặng đi trong phịng hấp 3 tầng. Mỗi tầng của phịng hấp đều cĩ ống dẫn hơi bố trí dọc chiều dài. Các ống này cĩ đục lỗ phun hơi để gia nhiệt cho mì. Hai đầu phịng hấp cĩ ống thốt hơi thứ ra ngồi.
5.4.3. Nguyên lý hoạt động
Phịng hấp là thiết bị truyền nhiệt hai vỏ, kiểu tiếp xúc trực tiếp.
Mì sau khi qua máy cắt sợi sẽ theo băng tải vào phịng hấp để làm chín mì. Mì sẽ được băng tải chuyển từ tầng 1 đến tầng 3 rồi đi ra ngồi. Hơi nước bão hịa từ lị hơi được cung cấp cho phịng hấp qua ống dẫn hơi. Từ ống dẫn hơi chính sẽ phân thành 3 ống dẫn nhỏ hơn vào ba tầng của phịng hấp, từ ống dẫn hơi nhỏ ở mỗi tầng này lại phân ra làm 3 ống bố trí theo chiều dọc của tầng hấp. Hơi bão hịa sẽ phun ra theo các lỗ trên đường ống dẫn hơi để gia nhiệt cho mì. Lượng hơi cĩ thể thay đổi (nếu cần) bằng cách điều chỉnh van trên đường ống.
Sau khi lá bột từ buồng hấp sẽ được chuyển qua lưới trung gian và đưa vào dao cắt thành các sợi mì. Tại khu vực dao cắt sẽ cĩ cảm biến đếm số lượng dao cắt.