- Xác định sơ bộ kích thước cột
8. bê tơng cho hố khoan 9 Rút ống chống vách
9. Rút ống chống vách
10.Kết thúc quá trình thi cơng cọc, di chuyển cần khoan sang vị trí khác 4.1 CHUẨN BỊ VẬT TƯ THIẾT BỊ THI CƠNG CỌC
Thiết bị thi cơng cọc tại cơng trường phải đảm bảo thi cơng an tồn, nhanh chĩng và hiệu quả theo đúng yêu cầu thiết kế. Các thiết bị thi cơng cần cĩ các chứng chỉ kiểm định phù hợp.
NT cần huy động đầy đủ thiết bị để cơng việc được tiến hành đúng tiến độ thi cơng.
4.1.1 Chuẩn bị máy khoan
Trước khi đưa máy vào hoạt động khoan, máy khoan phải được bảo dưỡng và vận hành thử đảm bảo khơng bị trục trặc trong quá trình khoan.
Đưa máy vào vị trí :
+ Định vị tim cọc xong, đưa máy vào vị trí. Trên máy khoan cĩ level để cân chỉnh máy nằm trên mặt phẳng ngang.
+ Cần khoan phải được điều chỉnh cho thẳng đứng và đúng tim cọc, độ nghiêng của cần khoan khơng vượt quá 1%.
+ Kiểm tra độ thẳng đứng cần khoan bằng quả dọi hoặc bằng máy kinh vĩ. Với chiều dài 1 đoạn thường là 15m thì độ lệch giữa 2 đầu cần phải nhỏ hơn 15cm tương ứng với ½ đường kính cần khoan.
4.1.2 Chuẩn bị ống vách
Ống vách cĩ đường kính lớn hơn đường kính danh nghĩa của cọc 100mm, độ dày 10mm. Đầu trên của ống vách hàn 2 tai để ống vách khơng bị tuột xuống sâu quá ngồi ý muốn.
Ống vách dài 6m.
Ống vách trước khi hạ khơng bị biến dạng lớn, kích thước trong ống vách chổ nhỏ nhất phải lớn hơn đường kính gàu khoan để khơng ảnh hưởng đến việc di chuyển của gàu khoan trong ống vách.
Việc hạ ống vách phải đảm bảo: Ống vách sau khi hạ phải đảm bảo các sai số nằm trong giới hạn sau:
+ Độ nghiêng ≤ 1/100
+ Sai số toạ độ tâm ống vách trên mặt bằng ≤ 7cm theo mọi phương. + Việc kiểm tra sai số trên cĩ thể thực hiện bằng phương pháp sau:
+ Kiểm tra độ nghiêng: Đo trên miệng ống vách. Để tăng độ chính xác, dùng cây thước thẳng dài từ 3m đặt trên miệng ống vách. Đo độ chênh lệch cao độ 2 đầu cây thước bằng thước thép hoặc máy tồn đạc. Nếu độ lệch cao độ ≤ 1/100 chiều dài thước là đạt yêu cầu.
+ Sai số tọa độ tâm ống vách trên mặt bằng cĩ thể kiểm tra lại bằng máy tồn đạc hoặc kiểm tra so với 3 điểm gửi ban đầu.
4.1.3 Bentonite
Dung dịch bentonite trước khi đưa xuống hố khoan để tiến hành khoan phải đảm bảo các thơng số theo bảng sau ( Yêu cầu thiết kế) :
Chỉ tiêu cơ lý Yêu cầu dung dịch khoan trước khi thi cơng Phương pháp thử
Tỷ trọng 1,05 ÷ 1,15 Cân tỷ trọng
Độ nhớt (s) 18 ÷ 45 Thời gian chảy qua phễu tiêu chuẩn 700ml/500ml
Độ Ph 7 ÷ 9 Giấy Ph
Hàm lượng cát <6% Dụng cụ đo hàm lượng cát
Dung dịch bentonite cĩ thể cho phép sử dụng lại nhiều lần sau khi đã qua cơng đoạn xử lý. Việc xử lý dung dịch bentonite gồm các bước sau :
+ Xử lý cát cĩ thể bằng máy sàng cát hoặc bằng bể lắng.
+ Xử lý độ nhớt, tỷ trọng và độ pH bằng cách trộn thêm bentonite mới hoặc trộn thêm một số loại phụ gia
Bentonite sử dụng trong quá trình thi cơng bị hao hụt dần và được bổ sung bằng bentonite mới do đĩ dung dịch bentonite luơn đảm bảo yêu cầu.
Hình ành minh họa máy mĩc phục vụ cho việc cung cấp và xử lý bentonite
4.1.4 Bê tơng